[发明专利]一种传热管用涡流阵列探头

说明书

本发明涉及无损检测领域，具体涉及一种传热管用涡流阵列探头。本发明包括旋转激励部分包括旋转马达，轴向激励部分，周向激励部分，主轴，轴向半回型硅钢，周向半回型硅钢，轴向激励部分与主轴一体成型，周向激励部分上开有孔洞，旋转马达固定连接主轴，主轴穿过孔洞固定连接周向激励部分；从阵列探头信号接收器上开信号接收定位孔，旋转激励部分上开激励部分定位孔，阵列探头信号接收器和旋转激励部分通过沉头螺钉固定安装。本发明针对常规涡流阵列探头的点式线圈激励点式线圈接收的问题，旨在解决提高激励线圈的激励磁场强度，进而提高检测线圈的缺陷检测灵敏度。

技术领域

本发明涉及无损检测领域，具体涉及一种传热管用涡流阵列探头。

背景技术

热交换器是各行业热转换系统的重要组成部分，而传热管是热交换器的热传导媒介和压力边界，它的完整性是影响热交换器正常运行的关键。但在传热管制造和使用的过程中，由于管材材质、设计结构、加工工艺以及运行工况的差异，往往会产生各种类型的缺陷。

热交换器传热管无损检测一般使用的是涡流检查方法。其中以轴绕式线圈探头的使用最为广泛，轴绕式线圈采用的是自发自收式技术(线圈激励电磁场，并接收被检对象反馈的电磁场)，轴绕式探头对传热管内外壁轴向线性缺陷及圆形缺陷均有很高的灵敏度，能够及时准确地发现上述缺陷并进行定量。但是对于小而窄的周向缺陷，因其方向与轴绕式线圈激励的电磁场方向平行，故轴绕式探头度很难将其发现。同时，在支撑板和管板区，尤其是后者，结构信号复杂，存在胀管以及管板等多重结构信号，使得电磁感应在此区域出现“畸变”，如缺陷在这一区域出现，容易漏检，从而出现检测“盲区”。针对这一情况，国内外在蒸发器涡流检测中开始使用新技术，即涡流旋转探头技术(小的轴绕式线圈通过机械旋转实现检查的目的)和阵列探头技术。但是旋转探头的检查速度是制约其广泛应用的瓶颈，而阵列探头既有涡流轴绕式探头的检测效率，又有旋转探头的缺陷定性能力。

现阶段运用于工程实际的涡流阵列探头，采用的是收发式技术(一个线圈激励电磁场，另外一个或多个线圈接收被检对象反馈的电磁场)，在探头主体的周向方向上放置两排或三排的小扁平线圈组，每排之间间隔一段距离，每排线圈之间是交叉排列，通过多路复用技术，分时激励和接收涡流信号，达到电磁场旋转的目的，用于涡流检查。上述探头在实际的应用过程中，能保证检测效率和灵敏度，但是也存在问题，即激励源的强度不够，对于有些缺陷的检测灵敏度不高，因此针对这个问题，需要寻求新的解决方案。

发明内容

1、目的：

针对常规涡流阵列探头的点式线圈激励点式线圈接收的问题，旨在解决提高激励线圈的激励磁场强度，进而提高检测线圈的缺陷检测灵敏度。

2、技术方案：

一种传热管用涡流阵列探头，旋转激励部分包括旋转马达，轴向激励部分，周向激励部分，主轴，轴向半回型硅钢，周向半回型硅钢，轴向激励部分与主轴一体成型，周向激励部分上开有孔洞，旋转马达固定连接主轴，主轴穿过孔洞固定连接周向激励部分；从阵列探头信号接收器上开信号接收定位孔，旋转激励部分上开激励部分定位孔，阵列探头信号接收器和旋转激励部分通过沉头螺钉固定安装。

所述的轴向半回型硅钢上绕制有直径为0.5mm～1mm铜质漆包线，形成轴向激励部分。

周向半回型硅钢上绕制有直径为0.5mm～1mm铜质漆包线，形成周向激励部分。

信号接收定位孔在阵列探头信号接收器上沿周向加工3个，并呈120度均匀分布，信号接收定位孔为通透型。

激励部分定位孔在旋转激励部分上沿周向加工3个，并呈120度均匀分布，激励部分定位孔为盲孔。

阵列探头信号接收器骨架采用的是非导电导磁的硬质材料，放置线径在 0.03mm～0.1mm铜质漆包线直径在Φ1mm～Φ3mm点式线圈的安装槽。