[发明专利]一种臭氧超溶解释气及微纳米分散的装置

说明书

本发明涉及一种臭氧超溶解释气及微纳米分散的装置，包括臭氧发生器、混合泵、反应塔和储液槽，所述臭氧发生器和储液槽均连接至混合泵的输入端，所述混合泵的输出端连接反应塔的输入端，所述混合泵包括电机和泵体，所述电机的输出轴连接泵体，所述泵体的上端一侧设气相进口和液相进口，所述泵体的上端另一侧设混合相出口，所述泵体的下端设气液分散梁和设于气液分散梁内的叶轮；本发明提供的装置，在臭氧氧化技术上常使用微泡形式加以强化，臭氧微泡化大大提高了气‑液接触面积，有效的提高了其传质效率，且微泡化臭氧在微泡收缩破裂瞬间将产生羟基自由基，提高了体系氧化能力，从而达到废水中有机污染物高效降解的目的。

技术领域

本发明属于曝气技术领域，具体涉及一种臭氧超溶解释气及微纳米分散的装置。

背景技术

人们通常把存在于水里的大小在到几十微米的气泡叫做微米气泡；把大小在数百纳米以下的气泡叫做纳米气泡，而存于双方中间的气泡混合状态称微纳米气泡，在现有的微纳米气泡的发生技术中，有溶气释气法、超声波法、化学反应法、剪切空气法等等，而应用性较强的是剪切空气法和溶气释气法。容气释气法主要是通过将气体和水混合后输入到压力装置中进行加压，使气体溶解在水中，然后通过释气装置将已溶解的气体释放出来，这样便产生微纳米气泡，微纳米曝气是利用“超溶解释气技术”与“纳米分散技术”相结合产生微纳米气泡，然后释放到水体中，达到快速充氧的效果。

臭氧氧化技术是一种绿色高效的水处理技术，无二次污染，且不受废水色度、胶体物质和高温高压等条件限制，然而，臭氧氧化处理工艺单独使用时，一般以直接氧化途径为主，存在选择性氧化和处理不彻底等缺点，同时臭氧在水中的溶解度比较低，稳定性差接触时间短，利用率低，单独臭氧处理技术存在气液传质效率低、氧化能力弱和有机物矿化不彻底，反应速率慢等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种臭氧超溶解释气及微纳米分散的装置，在臭氧氧化技术上常使用微泡形式加以强化，臭氧微泡化大大提高了气-液接触面积，有效的提高了其传质效率，且微泡化臭氧在微泡收缩破裂瞬间将产生羟基自由基，提高了体系氧化能力，从而达到废水中有机污染物高效降解的目的。

本发明的目的是这样实现的：

一种臭氧超溶解释气及微纳米分散的装置，包括臭氧发生器、混合泵、反应塔和储液槽，所述臭氧发生器和储液槽均连接至混合泵的输入端，所述混合泵的输出端连接反应塔的输入端，所述混合泵包括电机和泵体，所述电机的输出轴连接泵体，所述泵体的上端一侧设气相进口和液相进口，所述泵体的上端另一侧设混合相出口，所述泵体的下端设气液分散梁和设于气液分散梁内的叶轮，所述臭氧发生器的输出端连接至混合泵的气相进口，所述储液槽的输出端连接至混合泵的液相进口，所述混合泵的混合相出口连接反应塔的输入端。

进一步的，所述反应塔和储液槽均采用有机玻璃材质。

进一步的，所述臭氧发生器的输出端通过流量计连接混合泵，所述储液槽的输出端通过阀门连接混合泵。

进一步的，所述反应塔的顶部设压力表，所述反应塔的顶部输出端设球形阀。

进一步的，所述反应塔内部设氧化反应塔，所述氧化反应塔呈S型设置，所述氧化反应塔的底部输入管道上连接第一通氧风机，所述氧化反应塔的中间管道上连接第二通氧风机。

进一步的，所述氧化反应塔的内侧底部设置有二氧化钛涂层。

进一步的，所述氧化反应塔的输入端和输出端均通过密封组件连接反应塔，所述密封组件包括上法兰盘、下法兰盘和拉杆，所述上法兰盘和下法兰盘之间设密封垫，所述上法兰盘、下法兰盘和密封垫之间通过紧固螺栓连接，所述氧化反应塔的外周沿长度方向设拉杆，所述拉杆贯穿上法兰盘和下法兰盘并螺栓连接下法兰盘的外表面。

进一步的，所述下法兰盘设于氧化反应塔靠近输入端的一侧，所述氧化反应塔的轴向通过密封圈密封设置。