[发明专利]一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺

权利要求书

1.一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、除油：将铝型材倾斜沉入有机溶剂的除油槽中，浸泡清洗20-30s，然后吊出倾斜滴油15-20s后转投放至水洗槽中，利用高压水流冲洗干净；

S2、酸洗：在除油水洗后，静置10-15s，将型材移入酸蚀槽中酸蚀30-45s，然后吊出倾斜滴15-20s而后将型材转投放至水洗槽中，利用高压水流冲洗干净；

S3、碱洗：在酸蚀水洗后，静置15-20s，将型材移入碱蚀槽中碱蚀10-30s，然后吊出倾斜15-20s而后转型材转投放至水洗槽中，利用高压水流冲洗干净；

S4、中和：再次将碱洗后的型材投放入酸蚀槽中，酸洗10-15s，然后吊出倾斜15-20s而后型材转投放至水洗槽中，利用高压水流冲洗干净，然后通过高速气流进行快速风干表面；

S5、振荡间歇着色：在电解着色槽的内壁两侧分别投入两组可以激发超声波且相对设置的超声波振板，以硫酸亚锡为主盐，施加14-17V的交流电，进行着色，着色时，每隔10s激发一次超声波振板，每次激发时间保留3-5s；

S6、水洗：将型材放置70-85℃的纯水槽中进行浸泡5-10min，然后吊出再利用高压的常温纯水进行冲洗干净；

S7、电泳：将清洗后的型材倾斜吊入到电泳槽中，静止50-60s，然后进行通电升压，电压控制在80-130V，电泳槽内温度保持在20-25℃，电泳时间80-240s；

S8、固化：将电泳后的型材投放至固化炉中固化25-35min，炉温保持在170-190℃，固化好后恢复室温后，再进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于：在除油过程中，除油槽中根据有机溶剂的含量还添加10-30g/L的稀硝酸，该稀硝酸的浓度设置为1mol/L，且型材的倾斜角度设置为15-30°，高压水流的温度低于25℃，且高压水流冲洗时间不小于20s。

3.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于：酸蚀过程中，酸蚀温度设置为30-35℃，高压水流的温度低于25℃，且高压水流冲洗时间不小于20s。

4.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于：在碱蚀完成后，吊出型材倾斜观其表面，表面状态符合样板要求进入水洗，碱蚀不足时补时重新碱蚀，如此反复，直至合格，且单次重新碱蚀的时间不超过10s，且碱蚀温度设置为35-50℃。

5.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于：中和的酸蚀槽温度保持在20-25℃，在风干时，气流的温度设置为25-30℃。

6.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于：在着色时，着色槽内安装有耐腐蚀的风冷机换热管道，着色初始温度保持为10-15℃，着色50-70s型材呈金黄色，着色180-300s型材呈古铜色，着色13-17min型材呈黑色。着色槽中，硫酸亚锡设置为10-15g/L，游离硫酸15-25g/L，pH为0.9-1.2。

7.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于：在着色时，超声波振板的振动频率设置为100-120kHz。

8.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于：在着色时，通过吊起观察，若颜色过浅，则增加着色时间5-60s，并在此阶段中停止超声波振荡。

9.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于：固化后，在出炉时要检查固化成形情况，如固化效果差，则必须马上吊回因化炉进行重新固化10-15min。

10.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于：固化完成后，放置洁净房冷却，采用软质包装纸或包装膜进行包装，防止碰撞或划伤。