[发明专利]一种金属板材成型自动化轧制机

说明书

本发明涉及涉及一种金属板材成型自动化轧制机，包括支撑架、轧制装置和动力装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部中间安装有轧制装置，轧制装置左侧设置有动力装置，动力装置安装在支撑架左侧。本发明结构简单，方便操作，可以根据金属板材的厚度调整轧辊之间的距离，不仅可以对不同厚度的金属板材进行轧制，可以解决成型板材厚度单一，浪费劳动力，投资成本较高的难题，而且可以对轧轮进行及时清理，解决金属板材表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质对金属板材表面产生刮伤的难题，同时还可以对金属板材表面及时冷却降温，解决金属板材表面温度过高而发生的变形，从而导致成品精度不高和合格率较低的难题。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种金属板材成型自动化轧制机。

背景技术

随着我国装备制造业以及汽车工业的飞速发展，金属板材的成型与轧制变得尤为重要，其中板材成型主要是聚合物熔体从一个很宽但开度很小的近似于矩形通道中挤出而连续成型的过程，金属板材的轧制可分为中厚板材轧制和特宽、特厚板材轧制。中厚板材轧制一般采用单机架两阶段轧制，特宽和特厚板轧机有“轧机之王”的称号，主要用于轧制大型军用坦克、装甲、航母、舰艇钢板、海洋平台等特用钢板，但是特宽和特厚板轧机制造体系复杂庞大，精度要求极高。

目前，针对现有金属板材成型自动化轧制机，存在以下缺陷：1、现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能根据金属板材的厚度调整轧辊之间的距离，导致需要轧制不同厚度的金属板材时要不断的更换轧制设备，从而浪费时间，浪费劳动力，同时投入成本较高，生产种类单一，效率较低；2、现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能对轧轮进行及时清理，导致轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质会对金属板材表面刮伤，不能对金属板材及时冷却降温，导致金属板材表面温度过高而产生的变形，从而影响产品的精度和合格率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能根据金属板材的厚度调整轧辊之间的距离，导致需要轧制不同厚度的金属板材时要不断的更换轧制设备，从而浪费时间，浪费劳动力，同时投入成本较高，生产种类单一，效率较低的难题，同时还可以解决现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能对轧轮进行及时清理，导致轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质会对金属板材表面刮伤，不能对金属板材及时冷却降温，导致金属板材表面温度过高而产生的变形，从而影响产品的精度和合格率的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属板材成型自动化轧制机，包括支撑架、轧制装置和动力装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部中间安装有轧制装置，轧制装置左侧设置有动力装置，动力装置安装在支撑架左侧。

所述的轧制装置包括上轧制机构、下轧制机构和清理机构,所述的支撑架内部设置有滑槽，上轧制机构通过滑动配合的方式安装在支撑架内部，上轧制机构下方设置有下轧制机构，下轧制机构固定安装在支撑架内部,上轧制机构上方与下轧制机构下方分别设置有清理机构，清理机构安装在支撑架上，具体工作时，上轧制机构可根据所需轧制金属板材的厚度进行上下调节，下轧制机构与上轧制机构相互配合挤压可以实现对波浪形金属板材的轧制，清理机构可以对上轧制机构和下轧制机构进行清理，避免板材轧制过程中产生的残渣、锈渣、污垢等影响成型板材的精度和质量。