[发明专利]一种活性炭透气膜的制备方法

说明书

本发明涉及涉及透气膜技术领域，尤其涉及一种活性炭透气膜的制备方法，解决现有技术透气膜使用过程中不良气味通过透气孔散发至周边环境的问题，包括以下步骤：a.将聚乙烯、改性活性炭、抗氧剂、硬脂酸、润滑剂、成膜助剂进行预干燥，然后装入高速混合机内，搅拌至均匀；b.将混合均匀后的原料加入双螺杆挤出机，挤出分切造粒，制得活性炭透气膜专用料；c.将活性炭透气膜专用料、干燥剂送入配料室，搅拌混合均匀后输送到烘干室；d.干燥后的活性炭透气膜专用料经过流延机成膜，冷却、预热、二次单向拉伸、热定型、冷却定型、电晕处理、切边、收卷，即得活性炭透气膜。

技术领域

本发明涉及透气膜技术领域，尤其涉及一种活性炭透气膜的制备方法。

背景技术

透气膜是一种具有微孔透气结构的复合塑料薄膜，其特点是在有机树脂基料中加入无机填料，二者共混制膜，再通过对膜层进行单向或双向拉伸，使有机树脂基料与填料微粒表面发生分离并在填料微粒之间产生相互连通的微孔道，从而形成微孔透气膜。微孔透气膜上的微孔允许气体通过，而直径大于微孔的液体不能通过，具有“透气不透水”的特性，广泛应用于个人护理用品、医疗卫生等领域，例如卫生巾、尿不湿、药用手套、医用手术服等。碳酸钙资源丰富、价格低廉、综合性能良好，是薄膜加工中使用最广泛、用量最大的无机填料。而聚乙烯(PE)原料来源丰富、易于加工成型、成膜效果好、手感舒适柔软，被广泛用于透气膜材料的有机树脂。

中国专利号：201610807650.6公开一种聚烯烃微孔透气膜，所述聚烯烃微孔透气膜由聚烯烃基材填充无机填料，经流延挤出、拉伸、热定型成膜工序制成，所述无机填料为碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙和二氧化钛中的一种或几种的混合物；所述聚烯烃基材为茂金属聚乙烯和线性低密度聚乙烯的混合物；所述茂金属聚乙烯的熔融指数为1～4g/10min，密度为0.918～0.927g/cm³，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1～4g/10min，密度为0.917～0.935g/cm³；所述茂金属聚乙烯和所述线性低密度聚乙烯按照质量比为3：2或4：1。该发明制备的透气膜基重范围在18～25gsm，水蒸气透过率可达8000g/m²·24h以上，首小时水蒸气透过率可达到1000g/m²·h，针对卫生用品的使用环境，可有效提升卫生用品的湿度调节能力，改善使用者的使用体验。现有的一次性卫生用品使用的透气膜材料，一味地考虑降低产品的基重，增加产品的透气性，而忽略了产品使用过程中不良气味通过透气孔散发至周边环境的问题。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种活性炭透气膜的制备方法，解决现有技术透气膜使用过程中不良气味通过透气孔散发至周边环境的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种活性炭透气膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)活性炭透气膜专用料的制备

a.将聚乙烯、改性活性炭、抗氧剂、硬脂酸、润滑剂、成膜助剂进行预干燥，然后装入高速混合机内，搅拌至均匀；

b.将混合均匀后的原料加入双螺杆挤出机，挤出分切造粒，制得活性炭透气膜专用料，其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是140-165℃、165-185℃、170-190℃、185-200℃、185-200℃、180-190℃；

(2)活性炭透气膜的制备

c.将上述活性炭透气膜专用料、干燥剂送入配料室搅拌混合，搅拌混合均匀后输送到烘干室，所述烘干室底部通入热空气，对活性炭透气膜专用料进行干燥，干燥2-5h；

d.上述干燥后的活性炭透气膜专用料经过流延机成膜，冷却、预热、二次单向拉伸、热定型、冷却定型、电晕处理、切边、收卷，即得活性炭透气膜。