[发明专利]一种双工位自动橡胶成型机

说明书

本发明公开了一种双工位自动橡胶成型机，所述橡胶成型机控制箱两侧均设置有橡胶成型机主体，所述橡胶成型机主体中部的对称设置有导向滑移架，所述导向滑移架顶部固定连接有支撑框架，所述导向滑移架内侧滑动连接有成型模具，所述支撑框架两侧均固定连接有等距上料机构，本发明通过安装滑杆、摆动齿和摆动齿在向前推动上料箱时，带动驱动转轮进行转动，通过驱动转轮、传动摆杆和推料板将出料腔内的条状胶料通过出料腔添加到成型模具，简化了胶料添加到成型模具内的放置，只需要向前推动上料箱便可以将出料腔内胶料均匀的添到成型模具内，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，增加了生产率。

技术领域

本发明涉及橡胶成型机技术领域，具体为一种双工位自动橡胶成型机。

背景技术

橡胶成型机是目前应用最为广泛的橡胶材料成型设备，通过将混炼过的条状胶料直接放入敞开的模具行腔中，然后再模具闭合后将其送入到平板硫化压机中加压加热，胶料在加热和压力的作用下硫化成型；

但是目前市场上的橡胶成型机由于缺少相应的快速上料机构，在将条状胶料添加到模具中时，仍然需要通过人工将条状的胶料逐一摆放到模具中，胶料添加到模具的过程操作繁琐，效率低下，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产率。

发明内容

本发明提供一种双工位自动橡胶成型机，可以有效解决上述背景技术中提出的橡胶成型机由于缺少相应的快速上料机构，在将条状胶料添加到模具中时，仍然需要通过人工将条状的胶料逐一摆放到模具中，胶料添加到模具的过程操作繁琐，效率低下，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位自动橡胶成型机，包括橡胶成型机控制箱，所述橡胶成型机控制箱两侧均设置有橡胶成型机主体，所述橡胶成型机主体中部的对称设置有导向滑移架，所述导向滑移架顶部固定连接有支撑框架，所述导向滑移架内侧滑动连接有成型模具，两个所述支撑框架均固定连接有等距上料机构；

所述等距上料机构包括支撑滑移架、上料箱、安装滑杆、摩擦滚轮、内侧驱动轮、摆动齿、限位扁杆、复位弧形弹簧、驱动转轮、内驱动齿、摆动杆、滑移竖杆、限位导环、传动摆杆、推料板、导料斜坡、出料腔和辅助轮；

所述支撑框架两侧均固定连接有支撑滑移架，所述支撑滑移架内侧顶部设置有上料箱，所述上料箱两侧对应支撑滑移架顶部位置处均转动连接有安装滑杆，所述安装滑杆一端外侧对应支撑滑移架顶部位置处固定连接有摩擦滚轮，所述安装滑杆另一端外侧对应上料箱内部位置处固定连接有内侧驱动轮，所述内侧驱动轮外侧边部转动连接有摆动齿，所述摆动齿一端靠近内侧驱动轮位置处固定连接有限位扁杆，所述摆动齿内侧中部固定连接有复位弧形弹簧；

所述安装滑杆另一外侧对应内侧驱动轮外侧位置处转动连接有驱动转轮，所述驱动转轮内侧均匀设置有内驱动齿，所述内驱动齿一侧边部转动连接有摆动杆，所述摆动杆一端转动连接有滑移竖杆，所述滑移竖杆底端转动连接有传动摆杆，所述传动摆杆底端转动连接有推料板，所述上料箱一侧对应推料板底部位置处固定连接有导料斜坡，所述上料箱内部对应两个驱动转轮之间位置处设置有出料腔。

优选的，所述摩擦滚轮与支撑滑移架顶端紧密贴合，所述滑移竖杆外侧均匀设置有限位导环，所述限位导环与上料箱内壁之间固定连接，所述上料箱两端对应摩擦滚轮两侧底部位置处均转动连接有辅助轮。

优选的，所述支撑框架顶端固定连接有尾气处理机构；

所述尾气处理机构包括连接拐杆、收集斗、吸气管、收集风机、洗气箱、输气方管、除味箱、活性炭过滤网和排气管；