[发明专利]一种复合弹力涡流纺纱针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，包括：

A)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→涡流纺纱机；

B)面料生产工序：涡流纺复合纱线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；

所述纱线生产工序中以粘胶纤维和涤纶长丝为原料，采用喷气涡流纺进行纺纱；芯纱喂入张力控制在12～14cN，喂入比为0.91～0.95，喷嘴气压为0.50～0.52MPa；电子清纱器设定：棉结+200％，短粗节+85％×3.5cm，长粗节+40％×35cm；

所述面料生产工序中采用R32S+T50D复合纱在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：75.6/10cm；纵密：48.4/10cm；针号：12G；克重：186克/平方米。

2.根据权利要求1所述的复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，所述粘胶纤维单纤维强度不小于2.8cN/dtex，断裂伸长率22～27％；涤纶长丝，断裂强力不小于3.4cN/dtex，断裂伸长率120～150％。

3.根据权利要求1所述的复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，纱线生产工序中机台配置如下：

特吕茨施勒全自动BO-A2300抓棉机→MX-U6多仓混棉机→CL-C1清棉机→TC5-1S高产梳棉机→TD7头道并条机→TD7二道并条机→TD8三道并条机(自调匀整)→VORTEX III 870村田涡流纺纱机。

4.根据权利要求1所述的复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，在开清棉工序，清花以充分开松与混和为主，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工艺原则，适当降低打手强度。

5.根据权利要求3所述的复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，并条工序中采用三道并条：

头并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.0～6.3倍范围内，出条速度不超过260/min，半熟条定量小于28g/5m；

二并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.5～6.8倍范围内，出条速度不超过280/min，熟条定量小于26g/5m；

三并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.5～6.8倍范围内，出条速度不超过350m/min，熟条定量小于等于25g/5m。

6.根据权利要求1所述的复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，在面料织造时先对纱线进行上蜡润滑处理。

7.一种根据权利要求1至6任一项所述制备方法所制备的复合弹力涡流纺纱针织面料。