[发明专利]铝溶胶的连续化制备方法

权利要求书

1.铝溶胶的连续化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将铝酸钠溶液加入到气液连续反应器内，然后通入二氧化碳气体进行反应，所述二氧化碳气体的进气速度以反应终点的出料pH值为准，且所述反应终点的出料pH值为9-12；

（2）达到反应终点要求时，所述气液连续反应器连续输出所得原始浆料至一级离心机内进行固液分离，固液分离后得到一级沉淀和一级废水；

（3）将所得一级沉淀连续输出至连续化浆机内，所述连续化浆机包括化浆槽，所述化浆槽内通入除盐水，所述一级沉淀在除盐水的作用下在所述化浆槽内搅拌分散形成一级浆料；

（4）所述化浆槽的上部设有溢流口，所述一级浆料通过所述溢流口连续输出至缓冲槽内，所述缓冲槽连续输出所述一级浆料至二级离心机内再次进行固液分离，固液分离后得到二级沉淀和二级废水；若二级沉淀满足铝溶胶产品的纯度要求，则直接输出为铝溶胶产品，否则将所述二级沉淀返回至步骤（3），循环往复进行步骤（3）和（4），直至满足铝溶胶产品的纯度要求。

2.根据权利要求1所述的铝溶胶的连续化制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述铝酸钠溶液的浓度为20-80g/L。

3.根据权利要求1所述的铝溶胶的连续化制备方法，其特征在于，步骤（1）中，反应温度为15-65℃。

4.根据权利要求1所述的铝溶胶的连续化制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述二氧化碳气体的纯度为99%以上。

5.根据权利要求1所述的铝溶胶的连续化制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述除盐水为离子交换剂的水溶液，且所述离子交换剂的浓度为0.08~0.15g/L。

6.根据权利要求1所述的铝溶胶的连续化制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述气液连续反应器的顶部和底部分别设有进料管道和出料管道，所述反应器的底部还设有进气管道，且所述进气管道位于所述出料管道的上方，所述反应器内沿中心轴线方向分布有多个气体分布盘，所述气体分布盘所在平面垂直于所述反应器的中心轴线方向，所述气体分布盘上分布有多个通气孔，所述反应器内还沿中心轴线方向设有搅拌轴，所述气体分布盘的中心设有穿孔，所述搅拌轴依次穿过所述穿孔设置，所述搅拌轴沿中心轴线方向设有多个搅拌浆，所述搅拌浆靠近所述气体分布盘设置。

7.根据权利要求6所述的铝溶胶的连续化制备方法，其特征在于，所述搅拌浆的搅拌直径为所述反应器内径的4/5，且所述搅拌浆相对于所述气体分布盘所在平面倾斜45°设置。

8.根据权利要求6所述的铝溶胶的连续化制备方法，其特征在于，所述气体分布盘的周向边缘与所述反应器的内壁相固连，且所述搅拌浆的数量与所述气体分布盘的数量相同。

9.根据权利要求6所述的铝溶胶的连续化制备方法，其特征在于，所述反应器的底部为圆锥底，且该圆锥底的锥角为45℃，所述反应器的高径比为6~8:1。

10.根据权利要求6所述的铝溶胶的连续化制备方法，其特征在于，所述反应器内壁、搅拌轴以及搅拌浆均采用聚四氟乙烯制成。