[发明专利]一种循环流化床锅炉及其使用方法

说明书

本发明提供了一种循环流化床锅炉及其使用方法，所述的循环流化床锅炉包括依次连接的炉膛、分离装置和尾部烟道，所述的分离装置通过返料管路与炉膛循环连接；所述的尾部烟道内设置有预热装置，所述的预热装置连接炉膛，一次风经预热装置预热后送入炉膛，所述的尾部烟道筒体上开设有出风口，所述的出风口经输送风机接入返料管路。本发明提供的循环流化床锅炉可以实现炉膛内800～850℃低温燃烧，有利于实现锅炉的超低排放。

技术领域

本发明属于燃烧锅炉技术领域，涉及一种循环流化床锅炉及其使用方法，尤其涉及一种适用于粒径在0～1mm的细粉燃料颗粒的循环流化床锅炉及其使用方法。

背景技术

NO_x是造成酸雨、雾霾等环境问题的重要元凶之一，其主要来源为各类燃料的燃烧过程，特别是来自电站及工业锅炉的排放。循环流化床燃烧技术以其在燃料适应性及排放控制低成本方面的优越性能，已成为燃料清洁燃烧的最佳途径。循环流化床(循环流化床)锅炉由于其中温燃烧(800～900℃)、炉内存在大量还原性物料等特点，在采用分级送风的条件下，原始NO_x排放较低，通常可以满足目前绝大多数国家的环保标准。但要实现原始超低排放则面临着巨大挑战，仍需要深度挖掘循环流化床技术的低氮燃烧潜力。

CN104728834A公开了了一种循环流化床锅炉还原气氛燃烧工艺，包括循环流化床锅炉，循环流化床锅炉的一次风室与一次风管道连通，循环流化床锅炉的燃烧室与二次风管道连通，循环流化床锅炉的烟气排放管道上设置烟气再循环管，烟气再循环管与循环流化床锅炉的一次风室连通，一次风管道、二次风管道和烟气再循环管上均设置流量控制阀和气体流量传感器。

CN204554801U公开了一种循环流化床锅炉二次风分级布置系统，包括循环流化床锅炉本体，循环流化床锅炉本体底部连接有一次风系统，一次风系统包括第一风机，第一风机通过风管与循环流化床锅炉本体相连接，在循环流化床锅炉本体下部侧壁上连接有二次风系统，二次风系统包括高效二次风系统和下二次风系统，所述高效二次风系统的喷口位于下二次风系统的喷口上方，高效二次风系统包括第二风机，第二风机通过风管与循环流化床锅炉本体相连接，下二次风系统包括第三风机，第三风机通过风管与循环流化床锅炉本体相连接，第一风机、第二风机和第三风机输出风均经过空气预热器加热。

CN207486788U公开了一种掺烧燃气的循环流化床锅炉，该锅炉含有炉膛、一次风室、旋风分离器、料腿、回料阀和尾部烟道；炉膛内布置有给煤口和二次风口；尾部烟道内包含过热器、省煤器和空气预热器；一次风室上部均匀布置风帽，该循环流化床锅炉还包含燃气室，燃气室和一次风室布置在炉膛下面，所述燃气室设置在一次风室的上面，燃气室上部均匀布置有燃气喷嘴；一次风室通过气体管路与空气预热器连接。

常规的入炉燃料粒径一般要求在0～8mm范围内。对于细粉燃料，循环流化床锅炉多采用燃料中加水的方式，如煤炭洗选过程中产生的副产品——煤泥在采用循环流化床燃烧技术时，煤泥的含水量可达28％以上。额外水分的汽化降低了锅炉热效率，同时，加水细粉燃料在燃烧过程中的热爆特性增加炉内污染物排放控制的难度，从而增加了锅炉超低排放的成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉，本发明通过增设输送风机使得燃料燃烧后产生的高灰分得以流化形成循环料回到炉膛内，大量循环料增加了炉膛的蓄热量，从而可以实现炉膛内800～850℃低温燃烧，有利于实现锅炉的超低排放，无需采用煤泥方式进料，可以将低含水率的细粉燃料颗粒直接送入炉膛，避免了加水后的细粉燃料颗粒在燃烧过程中的热爆特性导致炉内污染物排放控制困难，有效降低了锅炉的超低排放的成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种循环流化床锅炉，所述的循环流化床锅炉包括依次连接的炉膛、分离装置和尾部烟道，所述的分离装置通过返料管路与炉膛循环连接。