[发明专利]一种加气混凝土制备工艺

说明书

本发明公开了一种加气混凝土制备工艺，属于建筑材料技术领域，原料准备：按照重量分数计，包括以下原料：加气混凝土基料90～150份、缓凝剂25～30份、沸石5～10份、胶粉8～12份、硫酸铝3～8份、抗收缩剂10～15份和膨胀材料20～25份；混合搅拌：将原料进行粉碎并破碎并研磨，且与适量的水混合搅拌均匀；浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留2～3h，发气膨胀并凝固成型；切割蒸压：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块，并输入进入蒸压釜中进行蒸压8h。本发明通过彭化材料经过蒸压釜长时间高温高压蒸制能够使加气混凝土快速定型，将陶瓷废料进行蒸制能够增强加气混凝土的硬度。

技术领域

本发明涉及一种混凝土制备工艺，特别是涉及一种加气混凝土制备工艺，属于建筑材料技术领域。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

现有的加气混凝土存在以下不足：(1)现有的加气混凝土的抗压强度较低；(2)收缩性较低，长时间的积累会使墙体不稳，导致墙面出现裂纹。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种加气混凝土制备工艺。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种加气混凝土制备工艺，包括如下步骤：

原料准备：按照重量分数计，包括以下原料：加气混凝土基料90～150份、缓凝剂25～30份、沸石5～10份、胶粉8～12份、硫酸铝3～8份、抗收缩剂10～15份和膨胀材料20～25份；

混合搅拌：将原料进行粉碎并破碎并研磨，且与适量的水混合搅拌均匀；

浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留2～3h，发气膨胀并凝固成型；

切割蒸压：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块，并输入进入蒸压釜中进行蒸压8h；

养护出厂：将蒸压结束后的加气混凝土冷却后码放整齐，得到成品加气混凝土。

优选的，所述加气混凝土基料包括陶瓷废料、水泥、煤粉、砂子、硅酸钙和炉渣，所述抗收缩剂包括光敏树胶、苯乙烯共聚物和脂肪酸甲酯乙养基化物。

优选的，所述加气混凝土基料中按照重量分数计，包括陶瓷废料25～30份、水泥5～15份、煤粉10～20份、砂子15～25份、硅酸钙25～30和炉渣10～30份。

优选的，所述加气混凝土基料中，陶瓷废料28份、水泥13份、煤粉18份、砂子23份、硅酸钙25份和炉渣20份。

优选的，所述抗收缩剂中按照重量分数计，包括光敏树胶4～6份、苯乙烯共聚物3～4份和脂肪酸甲酯乙养基化物3～5份。

优选的，所述抗收缩剂中光敏树胶5份、苯乙烯共聚物3份和脂肪酸甲酯乙养基化物4份。

优选的，所述缓凝剂为硬石膏。

优选的，所述膨胀材料为混凝土膨胀剂。

优选的，所述蒸压釜中保持温度在180～190℃和10～13MPa条件下蒸压8h。

本发明的有益技术效果：按照本发明的加气混凝土制备工艺，在原料准备中添加抗收缩剂，能够有效增加混凝土的抗收缩能力，沸石与硬石膏相互作用能够增加加气混凝土的抗形变能力；彭化材料经过蒸压釜长时间高温高压蒸制能够使加气混凝土快速定型，将陶瓷废料进行蒸制能够增强加气混凝土的硬度。

具体实施方式