[发明专利]一种大型圆筒混合机筒体的安装方法

权利要求书

1.一种大型圆筒混合机筒体的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、混合机基础验收：验收混合机基础，根据场地情况以及固定支撑位置的限制，设计托辊架(3)的数量与位置，并在混合机基础上放地样；

步骤2、安装托辊架(3)：在设计的托辊架(3)位置摆放钢板方箱(1)，钢板方箱(1)的承载力须大于筒体及托辊架(3)的载荷，钢板方箱(1)的高度根据设备高度及托辊架(3)的高度选择，将所有的钢板方箱(1)用槽钢连接成一个整体，组成框型结构，在钢板方箱(1)上设置平垫铁及调整垫铁(2)，然后安装托辊架(3)；

步骤3、中间筒节吊装：将中间筒节吊装至预先安装的托辊架(3)上；

步骤4、中间筒体组对焊接：将托辊架(3)上的中间筒节进行调整、组对，保证托辊架(3)与中间筒节的外圆紧密贴合，利用调整垫铁(2)进行混合机高度及角度的调整，调整位置合格后将调整垫铁(2)和平垫铁点焊，用工艺连接板将中间筒节连接牢固，搭建脚手架和焊接作业棚(4)，焊接中间筒节；

步骤5、吊装头部、尾部筒体：按照步骤3进行施工；

步骤6、头部、尾部筒体组对焊接：按照步骤4进行施工；

步骤7、筒体焊缝探伤检查：对环向焊缝进行探伤检查；

步骤8、环向焊缝退火；

步骤9、除锈防腐。

2.如权利要求1所述的大型圆筒混合机筒体的安装方法，其特征在于，所述步骤4中的中间筒体焊接采用CO2气体保护焊，使用多层多道的焊接方法，先焊接外侧焊缝，外侧焊缝焊接完成之后清除中间筒体内侧的工艺连接板，内侧焊缝清根后再进行焊接。

3.如权利要求2所述的大型圆筒混合机筒体的安装方法，其特征在于，所述步骤4中，焊接完毕后对焊缝进行打磨，要求内侧焊缝突出母材不超过1mm，焊缝两侧圆滑过渡到母材上。

4.如权利要求1所述的大型圆筒混合机筒体的安装方法，其特征在于，所述步骤8中，对所有环向焊缝进行远红外退火，退火时均匀整圈加热，筒体必须支垫牢固，控制变形，严格按照退火曲线控制温度。

5.如权利要求1所述的大型圆筒混合机筒体的安装方法，其特征在于，所述步骤9中，对筒体进行除锈防腐作业时，将焊接部位300mm范围内的筒体使用磨光机将铁锈清除干净。