[发明专利]一种用于低水胶比混凝土的快塑剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于低水胶比混凝土的快塑剂，第一组分包括羟甲基纤维素钠、过硫酸氢钠、对苯乙烯磺酸钠、甲基烯丙基聚氧乙烯醚和水，第二组分包括单硬脂酸甘油酯、硫铝酸钙和烷基糖苷，所第三组分包括淀粉醚、硬脂酸、聚乙烯醇和十二烷基苯磺酸钠，第四组分为马来酰亚胺水溶液，方法是将第三组分加热，并向第三组分中同时滴加第一组分和添加第二组分，加完后再滴加第四组分，中和至pH为7，得到用于低水胶比混凝土的快塑剂。本发明能极大加快塑化速度，塑化时间缩短至20秒以内，提高生产效率，降低生产成本，减少混凝土的用水量，增加混凝土的流动度，显著的流平性和增加流速的作用，加快混凝土早期强度增长，增加混凝土性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种用于低水胶比混凝土的快塑剂及其制备方法。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

混凝土的强度及大多数性能与水胶比密切相关，在胶凝材料一定的情况下，水胶比越大，混凝土强度越低，水胶比越小，强度越大。低水胶比混凝土（例如RPC、UHPC等特种混凝土）搅拌塑化时间一般在120秒以上，塑化时间长，需要长时间的搅拌生产，增加生产上的成本，影响低水胶比混凝土的使用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于低水胶比混凝土的快塑剂及其制备方法，使用效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于低水胶比混凝土的快塑剂，包括第一组分、第二组分、第三组分和第四组分，所述第一组分包括羟甲基纤维素钠、过硫酸氢钠、对苯乙烯磺酸钠、甲基烯丙基聚氧乙烯醚和水，所述第二组分包括单硬脂酸甘油酯、硫铝酸钙和烷基糖苷，所述第三组分包括淀粉醚、硬脂酸、聚乙烯醇和十二烷基苯磺酸钠，所述第四组分为马来酰亚胺水溶液，所述第一组分、所述第二组分、所述第三组分和所述第四组分的质量比为1:0.5-1:0.3-1:1-2。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一组分各组分的含量为：以重量份计，羟甲基纤维素钠 3-5份、过硫酸氢钠 0.1-0.3份、对苯乙烯磺酸钠 0.5-2份、甲基烯丙基聚氧乙烯醚 0.5-2份、水 27-35份。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二组分各组分的含量为：以重量份计，单硬脂酸甘油酯 8-12份、硫铝酸钙 6-10份、烷基糖苷 2-4份。

在本发明一个较佳实施例中，所述第三组分各组分的含量为：以重量份计，淀粉醚1-3份、硬脂酸 5-7份、聚乙烯醇 2-4份、十二烷基苯磺酸钠 5-7份。

在本发明一个较佳实施例中，所述第四组分是质量分数为3-6%的马来酰亚胺水溶液。

提供一种用于低水胶比混凝土的快塑剂的制备方法，包括步骤为：将第三组分加热，并向第三组分中同时滴加第一组分和添加第二组分，加完后再滴加第四组分，中和至pH为7，得到用于低水胶比混凝土的快塑剂。

在本发明一个较佳实施例中，对第三组分的加热温度为75-85℃；第一组分和第二组分的加入用时4.5-5.5h；滴加第四组分的用时为60-120min；滴加第四组分后的保温时间为2-3h。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一组分的制备方法，包括步骤为：将羧甲基纤维素钠和水混合加热，再加入过硫酸氢钠和对苯乙烯磺酸钠混合搅拌，一段时间后加入过硫酸氢钠并滴加甲基烯丙基聚氧乙烯醚搅拌，得到第一组分。

在本发明一个较佳实施例中，加热是加热至65-80℃；一段时间是25-35min；所述甲基烯丙基聚氧乙烯醚的滴加时间为25-35min；滴加甲基烯丙基聚氧乙烯醚后保温1-1.5h。