[发明专利]一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖

权利要求书

1.一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、在陶瓷砖坯体上布施底釉，形成底釉层；其中，所述底釉的原料包括焦宝石、电厂炉渣灰和白矸石，所述底釉层的釉层表面的粗糙度Ra值为0.55~0.65μm，其釉层密度为3.1~3.5吨/立方米；

按照质量份数，所述底釉包括以下原料组分：焦宝石20~23份、电厂炉渣灰13~16份、白矸石15~18份、石英砂15~18份、高岭土18~20份、高铝矾土3~5份、菱镁矿5~8份、球黏土9~12份、黑泥1~3份、蒙脱石5~8份、叶蜡石10~15份、钠长石10~15份，方解石10~13份和硅酸锆5~8份；

B、将面釉和干粒料混合均匀后，制得干粒釉；

C、在底釉层上布施干粒釉，形成干粒釉层；

D、将具有干粒釉层的陶瓷砖坯体干燥后烧制，获得防滑防污釉面砖。

2.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述干粒料包括干粒A、干粒B和干粒C；其中，所述干粒A的颗粒大小为60~100目，所述干粒B的颗粒大小为100~200目，所述干粒C的颗粒大小为200~250目。

3.根据权利要求2所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：按照质量比，所述干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为（1~5）：（5~7）：（7~10）。

4.根据权利要求3所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，按照质量比，所述面釉和所述干粒料的混合比例为9：（1~5）。

5.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述干粒釉的比重为0.56~0.63。

6.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：电厂炉渣灰的铝含量为40~50%。

7.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，按照质量份数，所述面釉包括以下原料组分：高铝矾土20~24份、透辉石8~12份、钡长石8~12份、烧滑石7~9份，钠长石40~45份，钾长石10~13份、硅灰石5~10份、方解石3~5份、硼钙石5~8份和高硼玻璃粉4~7份。

8.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤A中，所述底釉过325目筛，筛余0.1~0.2%，且底釉的比重为1.47~1.55。

9.一种防滑防污釉面砖，其特征在于，利用如权利要求1~8中任意一项所述防滑防污釉面砖的制备方法制备而成，所述防滑防污釉面砖的干法和湿法静摩擦系数均大于0.65，湿法阻滑值大于36，且所述防滑防污釉面砖的防污等级为五级。