[发明专利]一种注塑件加工成型方法

说明书

本发明公开了一种注塑件加工成型方法，包括以下步骤：A：通过螺杆注塑机在模具内注入所需量的塑料，闭模、排气，对模塑进行保温保压，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。本发明具备注塑件的尺寸和形状精度高，注塑件表面油漆附着力强，成品质量高的优点，解决了传统的注塑件加工方法使得注塑件表面产生多余的边角料，不利于对注塑件表面的边角料进行高精度切割，影响注塑件的尺寸和形状，精度低，注塑件表面油漆附着力差，长时间使用容易出现掉漆的现象，降低了成品质量的问题。

技术领域

本发明涉及注塑件加工技术领域，具体为一种注塑件加工成型方法。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

传统的注塑件加工方法使得注塑件表面产生多余的边角料，不利于对注塑件表面的边角料进行高精度切割，影响注塑件的尺寸和形状，精度低，注塑件表面油漆附着力差，长时间使用容易出现掉漆的现象，降低了成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑件加工成型方法，具备对注塑件表面的边角料进行高精度切割，注塑件的尺寸和形状精度高，注塑件表面油漆附着力强，成品质量高的优点，解决了传统的注塑件加工方法使得注塑件表面产生多余的边角料，不利于对注塑件表面的边角料进行高精度切割，影响注塑件的尺寸和形状，精度低，注塑件表面油漆附着力差，长时间使用容易出现掉漆的现象，降低了成品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑件加工成型方法，包括以下步骤：

A：通过螺杆注塑机在模具内注入所需量的塑料，闭模、排气，对模塑进行保温保压，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大；

B：启动冷却系统对模具进行冷却，在模具内部增设冷却弯管，冷却弯管的两端均延伸至模具的外部，冷却弯管的一端与冷却泵的出水管连通，冷却泵的进水管与冷却箱连通，冷却弯管的另一端贯穿至冷却箱的内腔，启动冷却泵将冷却箱内腔的冷却水输送至冷却弯管的内腔，使冷却水不断流动，可快速带走模具内部的温度，模具冷却后进行脱模和清模；

C：在控制器系统中导入零件工艺模型，读取零件特征识别结果列表，选取进退刀干涉检查的加工操作并获取相关的参数信息，点选需要进行进退刀轨迹干涉检查的加工操作，支持批量选取，生成加工操作的加工轨迹；

D：将注塑件至于切割机床中通过夹具固定，根据控制器系统中注塑件特征形状识别，在注塑件的外侧，将切割刀具预定角度倾斜的在注塑件的外侧进行切割，在进行切割时，外侧的刀具轨迹沿着注塑件的外表面移动，将注塑件外表面多余的边角料从注塑件上裁切下来；

E：启动静电除尘装置对注塑件的表面进行除尘，消除注塑件上的静电，清除注塑件上的残留异物；

F：将注塑件没入温度在40-50℃的混酸溶液中4-5min，拿出放在电子显微镜下测定注塑件表面发现生成直径为0.2-0.5μm，深度为0.1-0.2μm的小孔，然后使用亚氯酸叔丁酯溶液与注塑件接触20min，除去注塑件表面残留酸液，然后充分干燥；

G：利用1000号砂纸在注塑件的表面进行打磨，打磨后启动喷涂装置对注塑件进行喷涂加工，预先喷涂底漆，然后喷涂面漆，最后喷涂光油，喷涂后放置在烤漆房中进行加热干化，加热时间为30-40min制得成品。