[发明专利]一种复合耐磨钢板的制备方法

说明书

本发明涉及耐磨板材，具体说是一种复合耐磨钢板的制备方法，其按以下步骤进行：取3mm厚的高强度耐磨钢板和10mm厚的不锈钢钢板，分别裁切成等长、等宽的形状，再进行酸洗、脱脂、机械打磨；将打磨后的两钢板叠合并夹紧，再将四周焊接在一起，得到复合坯体；将复合坯送至加热炉加热，然后经轧制与冷却后，对钢板进行矫直：对轧制后的复合板进行矫直处理，矫直后上进行冷却，待表面温度降至300℃以下时即可下线；采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割，经切头、尾及切两边后，经表面打磨、性能检测、打包处理后，最终获得所需规格复合耐磨钢板。

技术领域

本发明涉及耐磨钢板领域，具体说是一种复合耐磨钢板的制备方法。

背景技术

金属基复合板材的出现和发展，大大地改善及拓展了传统单一金属材料的性能及使用范围。金属基复合板材比传统的单一金属材料有更高的比张度、比刚度和比强度等；其是以一种金属作为基材，以另一种不同物理、化学性能的材料作为复材，并利用复合技术将其进行结合的一种新型复合板材。这对于我国缺乏镍、铬资源的国家来说有着重大意义和社会效益。

随着冶金、化工等经济支柱性产业的迅速发展，如矿山机械、煤炭采运、石油化工、建材装饰、船舶工程等对耐磨材料复合板的需求倍增，如矿山机械用轨道、煤炭采用选煤机械、石油天然气输送管道及船体、结构件等。但现有的复合钢板由于存在工艺和选材的缺陷，导致耐磨性、耐蚀性、强度等不够理想。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种强度较高、耐磨性较好的复合耐磨钢板的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取如下的技术方案：

一种复合耐磨钢板的制备方法，其按以下步骤进行：

（1）取3mm厚的高强度耐磨钢板和10mm厚的不锈钢钢板，分别裁切成等长、等宽的形状；

（2）分别对上述两钢板的表面进行酸洗和脱脂；

（3）然后分别对脱脂后的钢板的表面进行机械打磨；

（4）将打磨后的两钢板叠合并夹紧，再将四周焊接在一起，得到复合坯体；

（5）将复合坯送至加热炉加热，加热温度1280-1300℃，加热时间40-45min，出钢温度大于等于1280℃；

（6）轧制与冷却：粗轧阶段的压缩比≥2.0，粗轧开轧温度850-870℃，终轧温度950-970℃，精轧开轧温度1110-1130℃，终轧温度880-910℃；轧制后复合板先以15-17℃/s的速度通过水冷至670-690℃，再通过风冷将钢板冷却至510-530℃；

（7）矫直：对轧制后的复合板进行矫直处理，矫直后上进行冷却，待表面温度降至300℃以下时即可下线；

（8）切割：采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割，经切头、尾及切两边后，经表面打磨、性能检测、打包处理后，最终获得所需规格复合耐磨钢板。

优选的，所述高强度耐磨钢板成分的质量百分比为，C：0.25—0.45%、Si：0.5—1.5%、Mn：0.5—1.0%、Cr：1.0—2.0%、Ti：1.0—2.0%、B：1.0—1.5%、Mo：0.1—0.3%、S：≤0.04%、P：≤0.04%，余量为Fe。

优选的，所述不锈钢的化学成分按重量百分比为：C：0.025%，Si：0.9%，Mn：1.5%，P≤0.030，S ≤0.020%，Ni：6.50%，Mo：3.50%，Cr: 23.0%，N：0.20%，余量为Fe及少量不可避免的杂质。