[发明专利]一种复合耐磨钢板的制备方法

权利要求书

1.一种复合耐磨钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤进行：

（1）取3mm厚的高强度耐磨钢板和10mm厚的不锈钢钢板，分别裁切成等长、等宽的形状；

（2）分别对上述两钢板的表面进行酸洗和脱脂；

（3）然后分别对脱脂后的钢板的表面进行机械打磨；

（4）将打磨后的两钢板叠合并夹紧，再将四周焊接在一起，得到复合坯体；

（5）将复合坯送至加热炉加热，加热温度1280-1300℃，加热时间40-45min，出钢温度大于等于1280℃；

（6）轧制与冷却：粗轧阶段的压缩比≥2.0，粗轧开轧温度850-870℃，终轧温度950-970℃，精轧开轧温度1110-1130℃，终轧温度880-910℃；轧制后复合板先以15-17℃/s的速度通过水冷至670-690℃，再通过风冷将钢板冷却至510-530℃；

（7）矫直：对轧制后的复合板进行矫直处理，矫直后上进行冷却，待表面温度降至300℃以下时即可下线；

（8）切割：采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割，经切头、尾及切两边后，经表面打磨、性能检测、打包处理后，最终获得所需规格复合耐磨钢板。

2.根据权利要求1所述的复合耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述高强度耐磨钢板成分的质量百分比为，C：0.25—0.45%、Si：0.5—1.5%、Mn：0.5—1.0%、Cr：1.0—2.0%、Ti：1.0—2.0%、B：1.0—1.5%、Mo：0.1—0.3%、S：≤0.04%、P：≤0.04%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的复合耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述不锈钢的化学成分按重量百分比为：C：0.025%，Si：0.9%，Mn：1.5%，P ≤0.030，S ≤0.020%，Ni：6.50%，Mo：3.50%，Cr: 23.0%，N：0.20%，余量为Fe及少量不可避免的杂质。