[发明专利]一种双层充气膜混凝土模板体系及其施工方法

说明书

本发明公开了一种双层充气膜混凝土模板体系及其施工方法，包括混凝土桁架、固定充气芯模、连接充气芯模、叠加充气芯模和气枕式膜结构单元，固定充气芯模、连接充气芯模和叠加充气芯模中均填充有气枕式膜结构单元；叠加充气芯模安装在混凝土桁架上并连接形成桁架吊装单体，若干个桁架吊装单体通过连接充气芯模依次连接构成横向土桁架单元，横向土桁架单元的两侧与固定充气芯模连接，若干个横向土桁架单元通过防水层纵向层叠浇筑构成混凝预制土梁。本发明具有内外双层充气膜结构，对混凝土模板同时起到双重支撑和成型的作用，增强了混凝土模板的刚度。

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种双层充气膜混凝土模板体系及其施工方法。

背景技术

充气芯膜作为混凝土模板类的产品，目前主要产品是充气橡胶芯模，主要应用于空心板、箱梁等领域，并已充分体现出在省工省时方面的优势。凭借着充气膜混凝土模板工业化程度高、运输方便、支模迅速等优势，它的主要潜力是应用于现场预制的装配式建筑。其主要实施方法是在施工现场布置混凝土构件预制场地，此预制场地尽量布置在大型起吊设备的作业范围内。将工业化生产的充气膜模板及钢筋笼运输至预制场地后，有序地进行模板充气、钢筋笼拼装、钢筋笼吊装及浇筑混凝土，待混凝土达到强度后再一次吊装混凝土构件，完成装配式施工。

目前的气膜模板支模结构复杂，混凝土构件掏空成混凝土桁架需要投入额外的支模成本才能有效减轻混凝土自重，目前的气膜模板支模结构不利于大体积吊装及装配式施工，现有的混凝充气土模板刚度不足，成型效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层充气膜混凝土模板及其施工方法，具有内外双层充气膜结构，对混凝土模板同时起到双重支撑和成型的作用，增强了混凝土模板的刚度，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双层充气膜混凝土模板体系，包括混凝土桁架、固定充气芯模、连接充气芯模、叠加充气芯模和气枕式膜结构单元，所述固定充气芯模、连接充气芯模和叠加充气芯模中均填充有气枕式膜结构单元；

所述叠加充气芯模安装在所述混凝土桁架上并连接形成桁架吊装单体，若干个所述桁架吊装单体通过所述连接充气芯模依次连接构成横向土桁架单元，所述横向土桁架单元的两侧与所述固定充气芯模连接，若干个所述横向土桁架单元通过防水层纵向层叠浇筑构成混凝预制土梁。

进一步地，所述气枕式膜结构单元包括内层膜和外层膜，所述内层膜包括至少两个圆柱型橡胶气柱，相邻的圆柱型橡胶气柱之间通过透气隔膜连接构成内层膜，所述外层膜包裹在所述内层膜上，所述外层膜的内壁上设有多个气囊。

进一步地，所述混凝土桁架包括钢筋笼、端部充气芯模和中部充气芯模，所述中部充气芯模布置于所述工字型钢筋笼的横梁上，所述端部充气芯模布置于所述工字型钢筋笼的横梁端部，所述端部充气芯模和中部充气芯模中均填充有气枕式膜结构单元。

进一步地，所述钢筋笼为工字型钢筋笼，所述横向土桁架单元的钢筋笼的底部安装有支撑芯模，所述支撑芯模中填充有气枕式膜结构单元，所述相邻的固定充气芯模、支撑芯模及连接充气芯模之间安装有H型钢支撑部。

进一步地，所述钢筋笼为箱型钢筋笼。

进一步地，所述端部充气芯模中的气枕式膜结构单元由5个圆柱型橡胶气柱互相层叠连接构成锐角三角形内膜单元，所述外层膜裹设于所述锐角三角形内膜单元。

所述中部充气芯模中的气枕式膜结构单元由4个圆柱型橡胶气柱互相层叠连接构成等腰三角形内膜单元，所述外层膜裹设于所述等腰三角形内膜单元。

进一步地，所述固定充气芯模由2个圆柱型橡胶气柱纵向层叠连接构成矩形内膜单元，所述矩形内膜单元的透气隔膜呈水平分布；

所述连接充气芯模由两组所述的矩形内膜单元横向排列构成正方形内膜单元。