[发明专利]用异型刨加工模具的方法

说明书

本发明涉及模具加工领域的用异型刨加工模具的方法，该方法包括以下步骤：第一步，制作刨削刀，第二步，数控加工编程，第三步，首件刨削加工，第四步，首件测量，第五步，复制件刨削加工，第六步，复制件测量，第七步，装配模具；采用自制成型刨削刀即可进行刨削加工，刀具品种少，综合制造成本降低约20%～30%，综合加工时间缩短约30%～50%，且采用刨削加工方式替代传统的铣削加工方式，加工的模腔表面质量稳定，更适合加工异型模腔，刨削加工方式还可加工沿水平方向内凹的模腔，确保模具的完整性，通过本方法制造的模具所生产的密封圈更适合对密封性及强度要求更高的精密器械。

技术领域

本发明涉及模具加工领域，具体涉及用异型刨加工模具的方法。

背景技术

密封圈大多用橡胶材料制成，密封圈富有弹性和回弹性，且具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；另外，密封圈易加工成型，并能保持精密的尺寸。密封圈的制造方式可分为压缩成型和注射成型，两种制造方式均需要采用模具进行成型。

现有模具常见的制造方法均由CNC数控机床进行铣削加工，现有常见的铣削流程为：第一步，备刀具，包括粗铣刀、中铣刀和精铣刀；第二步，采用粗铣刀进行粗加工；第三步，采用中铣刀进行中加工；第四步，采用精铣刀进行精加工；第五步，进行首件测量；第六步，复制加工；第七步，装配。对于结构较为复杂的模腔，需要多种刀具和五轴机床进行配合，刀具规格多样，制造成本高，同时五轴机床的加工操作软件系统受制于国外设备技术及控制软件技术，导致成本较高，另外，在铣削加工过程中，还需要通过多个工步进行加工，耗时较长。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供用异型刨加工模具的方法，其加工的模腔表面质量稳定，且工作效率高，模具制造成本低。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

用异型刨加工模具的方法，该方法包括以下步骤：

第一步，制作刨削刀，根据需要加工模腔的形状要求设计刨削刀图纸，刨削刀的底部为异型刀锋，选用合适的刀体棒，用万能磨刀机按图纸要求加工刀体棒；

第二步，数控加工编程，采用软件包对数控机床进行编程，匹配专用刨削刀参数，设定需要刨削模具模腔的深度、路径及周长，路径为成圈的闭合路径，设定工作时按路径进行刨削速度为500～3000mm/min，每圈刨削深度进给量为0.005～0.02mm；

第三步，首件刨削加工，将刨削刀安装在数控机床的刀架上，同时安装需要加工的模具，设定首件模腔的位置，在对首件模腔进行刨削加工时，数控机床带动刨削刀按固定进给量沿Z轴方向向下进给，每向下进给一次的同时，数控机床带动刨削刀沿平面方向按预设的路径快速进行成圈的刨削，每刨削完一圈后再按固定进给量沿Z轴方向向下进给，在进行成圈快速的刨削过程中，遇到转弯时，要控制刀架的转动来带动刨削刀转向，使刨削刀的刀锋随之实现转向，通过反复不停机的进给和成圈的刨削，直至完成预设的总进给量；如需要加工模腔的内侧面沿水平方向内凹时，每刨削完一圈后再按固定进给量沿Z轴方向和需要加工模腔的内侧面方向向下倾斜进给，直至完成预设的总进给量，此时对首件模腔加工完成，加工完成的首件模腔底部的形状与刀锋的形状相同；

第四步，首件测量，通过在线测量工具对加工完成的首件模腔的深度、宽度和弧度进行测量，同时对刨削刀的外观进行测量，并对加工前和加工后的刨削刀的形状和尺寸进行对比，从而分析判断出加工首件模腔的质量稳定性，如稳定性不好，则需要进行刀具补偿，并算出刀具补偿值；

第五步，复制件刨削加工，设定其它模腔的位置，并按第三步的方式对其它模腔进行逐一刨削加工；

第六步，复制件测量，按第四步的方式对其它模腔的深度、宽度和弧度进行测量，同时对刨削刀的外观进行测量，从而分析判断出加工复制件模腔的质量稳定性，如稳定性不好，则需要进行刀具补偿，并算出刀具补偿值；