[发明专利]用异型刨加工模具的方法

权利要求书

1.用异型刨加工模具的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

第一步，制作刨削刀，根据需要加工模腔的形状要求设计刨削刀图纸，刨削刀的底部为异型刀锋，选用合适的刀体棒，用万能磨刀机按图纸要求加工刀体棒；

第二步，数控加工编程，采用软件包对数控机床进行编程，匹配专用刨削刀参数，设定需要刨削模具模腔的深度、路径及周长，路径为成圈的闭合路径，设定工作时按路径进行刨削速度为500～3000mm/min，每圈刨削深度进给量为0.005～0.02mm；

第三步，首件刨削加工，将刨削刀安装在数控机床的刀架上，同时安装需要加工的模具，设定首件模腔的位置，在对首件模腔进行刨削加工时，数控机床带动刨削刀按固定进给量沿Z轴方向向下进给，每向下进给一次的同时，数控机床带动刨削刀沿平面方向按预设的路径快速进行成圈的刨削，每刨削完一圈后再按固定进给量沿Z轴方向向下进给，在进行成圈快速的刨削过程中，遇到转弯时，要控制刀架的转动来带动刨削刀转向，使刨削刀的刀锋随之实现转向，通过反复不停机的进给和成圈的刨削，直至完成预设的总进给量；如需要加工模腔的内侧面沿水平方向内凹时，每刨削完一圈后再按固定进给量沿Z轴方向和需要加工模腔的内侧面方向向下倾斜进给，直至完成预设的总进给量，此时对首件模腔加工完成，加工完成的首件模腔底部的形状与刀锋的形状相同；

第四步，首件测量，通过在线测量工具对加工完成的首件模腔的深度、宽度和弧度进行测量，同时对刨削刀的外观进行测量，并对加工前和加工后的刨削刀的形状和尺寸进行对比，从而分析判断出加工首件模腔的质量稳定性，如稳定性不好，则需要进行刀具补偿，并算出刀具补偿值；

第五步，复制件刨削加工，设定其它模腔的位置，并按第三步的方式对其它模腔进行逐一刨削加工；

第六步，复制件测量，按第四步的方式对其它模腔的深度、宽度和弧度进行测量，同时对刨削刀的外观进行测量，从而分析判断出加工复制件模腔的质量稳定性，如稳定性不好，则需要进行刀具补偿，并算出刀具补偿值；

第七步，装配模具，采用上述第一步至第六步的步骤制作模具的上模和下模，并对上模和下模进行组装。

2.根据权利要求1所述用异型刨加工模具的方法，其特征在于：第一步中，设计刨削刀图纸后打印20倍刨削刀图纸，并采用投影仪对照20倍投影与20倍刨削刀图纸进行精准测量作业。

3.根据权利要求1所述用异型刨加工模具的方法，其特征在于：第四步中，在线测量工具包括在线显微镜和深度规。

4.根据权利要求1-3任意一项所述用异型刨加工模具的方法，其特征在于：第三步中，如需要加工模腔的左右内侧面均沿水平方向内凹时，需要分别用同样的加工方式按先后顺序单独对其中一侧面进行加工，两侧均加工完成后即对整个模腔加工完成。

5.根据权利要求1-3任意一项所述用异型刨加工模具的方法，其特征在于：所述刀锋的底面为弧形结构。