[发明专利]一种基于轴流式通风机制造的多功能旋压机

说明书

本发明公开了一种基于轴流式通风机制造的多功能旋压机，包括转动部件、设于所述转动部件一侧的压紧部件、两个分别设于压紧部件两侧的成型部件、设于所述压紧部件下方的支撑推送部件、设于所述转动部件下方的打孔部件及出料部件，所述支撑推送部件包括第一液压缸、设于所述第一液压缸上的旋转电机、设于所述旋转电机上的载件壳体、设于所述载件壳体内的适形块及设于所述适形块上的旋转组件；所述载件壳体为半圆形。本发明设置了转动部件、压紧部件、成型部件、支撑推送部件打孔部件及出料部件，省去了人工将多余的圆板和工件的分离，同时也使得经由该设备处理后的工件完成了打孔，节省了工序，增加了工作的效率。

技术领域

本发明属于风机制造技术领域，尤其是涉及一种基于轴流式通风机制造的多功能旋压机。

背景技术

集风器装置在叶轮前，它使气流能均匀地充满叶轮的入口截面，在保证了更大的进风量的同时，其特殊的形状也需保证气流通过它时的阻力损失时最小的，一般锥弧形的效果最佳，高效的风机基本上都采用此种类型的集风器；现有的集风器通常通过旋压机来制造，将一块圆盘夹持在旋压机上，并且在旋转的过程中，将其旋压为锥弧形，制造成型后，再将中间的多余圆板用脚踩落；现有的制造流程通常是旋压、焊接及打孔，旋压和打孔是两个加工过程，工作的效率较低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的基于轴流式通风机制造的多功能旋压机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于轴流式通风机制造的多功能旋压机，包括转动部件、设于所述转动部件一侧的压紧部件、两个分别设于压紧部件两侧的成型部件、设于所述压紧部件下方的支撑推送部件、设于所述转动部件下方的打孔部件及出料部件，所述支撑推送部件包括第一液压缸、设于所述第一液压缸上的旋转电机、设于所述旋转电机上的载件壳体、设于所述载件壳体内的适形块及设于所述适形块上的旋转组件；所述载件壳体为半圆形。

将圆盘放于转动部件上，然后由压紧部件对其进行压紧，然后转动部件带动工件和压紧部件一同旋转，此时成型部件从右侧将圆盘逐渐旋压为锥弧形，并且在锥弧形的最左端留有一定长度的竖直的直边；旋压完成后，由成型部件将工件向右推送，使得工件和中间的多余的圆板分离；分离的圆板掉落在出料部件中；工件运送到载件壳体的上方，待压紧部件完全缩回时，工件在重力的作用下掉落在载件壳体之中，然后由第一液压缸将载件壳体运送到最左端打孔部件的位置，打完一个孔，旋转组件将工件作一次一定角度的旋转；打孔完毕后，旋转电机启动，旋转载件壳体，然后工件顺着出料部件自动出料；通过上述的结构设置，对比现有的技术，省去了人工将多余的圆板和工件的分离，同时也使得经由该设备处理后的工件完成了打孔，节省了工序，增加了工作的效率。

所述旋转组件包括双排弧形设于所述载件壳体内壁上的多个滚珠、开设于所述适形块上的U型腔体、设于所述U型腔体之中的U型架、设于所述U型架底端一侧的第一滚轮件、两个分别设于所述U型架上部前后两端的第二滚轮件、设于所述适形块上的挡板件及多个用于带动U型架在U型腔体中移动的架体驱动件；所述适形块与载件壳体内壁所构成的空间与旋压成型后的工件形状相适应且大于旋压成型后工件的形状。

由于适形块与壳体内壁所构成的空间与旋压成型后的工件形状相适应且大于旋压成型后工件的形状，该设置可以减少工件不能精准掉落与载件壳体的可能性；但是这种设置会导致工件适形块与载件壳体所形成的空间中晃动，影响后期打孔的精度，通过架体驱动件驱动U型架，在通过第一滚轮件和第二滚轮件的挤压，从而保证了后续打孔过程中，工件的稳定性，进而提高了打孔的质量的；滚珠的设置，可以减少工件旋转时的摩擦力，使得第一滚轮件对工件的控制更加精确；同时，双排滚珠的设置，使得打好的孔随着旋转在两个滚珠中间通过，从而防止滚珠卡入打好的孔中，使得旋转打孔的过程中止，这种设置最终保证了设备的稳定性。