[发明专利]一种短纤维/长丝交缠复合纺纱装置及方法

说明书

本发明公开了一种短纤维/长丝交缠复合纺纱装置及方法。所述复合纺纱装置包括短纤维粗纱悬挂架、长丝悬挂架、长丝轮式张力调控器、短纤维纺纱牵伸机构、交缠复合器和加捻卷绕机构；悬挂于短纤维粗纱悬挂架上的短纤维粗条经短纤维纺纱牵伸机构牵伸形成短纤维须条，经输出喂入交缠复合器中；同时，将悬挂于长丝悬挂纱架上的长丝纤维退绕，经过长丝轮式张力调控器直接喂入交缠复合器中，与短纤维纱汇聚并合；交缠复合器产生的涡流旋转空气能吹散长丝纤维束，并使长丝中纤维与短纤维纱产生交缠复合，然后输入至加捻卷绕机构中。本发明实现了短纤维与长丝交缠复合纱线高效生产，并且可以避免因纱线结构特性与张力不同而引起并合结构疵病和织造断头现象。

技术领域

本发明涉及一种短纤维/长丝交缠复合纺纱装置及方法，属于纺织技术领域。

背景技术

目前纺织企业开发生产的各种混纺织物产品，由于使用其各不同自组成成分，而表现出不同的物理性能，这样可以取长补短，利用各种纤维的性能优势，来弥补另一种纤维所带来的性能不足，从而获得到综合性能良好的织物面料，以满足市场的各种需要。但是多种纤维的混纺后的性能，不仅与纤维品种有关，而且也与混纺纱线中各种纤维所形成的结构分布状态和形态有关。混纺纱线的制备方法包括：(1)不同品种短纤维在棉纺纺纱系统或毛纺纺纱系统进行混纺纺纱，可得到混合均匀的混纺纱线结构；(2)采用棉纺纺纱系统或毛纺纺纱系统中的细纱机，将长丝和短纤维纱或者按照包覆纺纱方式，获得到短纤维与长丝的包芯纱；或者采用将长丝与短纤维纱进行并列加捻，获得短纤维纱与长丝的并捻纱。其中长丝与短纤维混合/复合所形成的纱线，由于具有一定的特色，而受到关注。

目前的长丝与短纤维复合纺纱方式大多是在细纱机前罗拉前后的位置上进行改进，或者是从前罗拉后面中心位置喂入，形成包芯结构纱线；或者是从前罗拉后面的偏侧位置喂入，形成长丝包缠短纤维纱线结构；或者是从前罗拉前面喂入，形成包缠结构；或者将这几种方法联合使用，形成包芯包缠结构。但是无论是包芯或包缠结构，其中长丝均是以束纤维丝的形态参与各种结构的形成，并且所形成的包芯或包缠方式，是以加捻捻回的方式，这样会造成长丝集束并以捻回的方式，分布在短纤维纱中，影响染色等性能的不均匀性。

发明内容

本发明的目的是提供一种短纤维/长丝交缠复合纺纱装置及方法，通过在环锭纺细纱机的牵伸机构和加捻卷绕机构之间设置导纱交缠复合机构，通过涡流旋转空气和机械加捻联合作用，一步法制备出具有短纤维与长丝交缠复合结构特征的纱线，实现短纤维与长丝交缠复合纱线高效生产，并且可以避免在现有短纤维纱与长丝复合并捻过程中，因纱线结构特性与张力不同而引起并合结构疵病和织造断头现象。

本发明所提供的短纤维/长丝交缠复合纺纱装置，包括短纤维粗纱悬挂架、长丝悬挂架、长丝轮式张力调控器、短纤维纺纱牵伸机构、交缠复合器和加捻卷绕机构；

悬挂于所述短纤维粗纱悬挂架上的短纤维粗条经所述短纤维纺纱牵伸机构牵伸形成短纤维须条，经输出喂入所述交缠复合器中；同时，将悬挂于所述长丝悬挂纱架上的长丝纤维退绕，经过所述长丝轮式张力调控器直接喂入所述交缠复合器中，与短纤维纱汇聚并合；

所述交缠复合器产生的涡流旋转空气能吹散长丝纤维束，并使长丝中纤维与短纤维纱产生交缠复合，然后输入至所述加捻卷绕机构中。

其中，所述交缠复合器包括导纱定位器、涡流旋转空气槽和压力空气喷嘴；

所述导纱定位器包括一金属底座，所述金属底座的两端呈对称的凹形槽，所述凹形槽的槽口内嵌有两个并排的陶瓷导纱柱和一个导纱圈(导纱圈位于两个陶瓷导纱柱之间)，用以定位短纤维纱和长丝复并后在涡流旋转空气槽中的相对位置；

所述涡流旋转空气槽设于所述导纱定位器的底座上，且位于两个所述凹形槽之间，其外壳为金属，内套为陶瓷结构件，其内部为两端开口的圆形槽，均开口于所述凹形槽，且所述圆形槽的侧壁开口；

所述压力空气喷嘴为一个直通管道，位于所述导纱定位器的底座上，与所述涡流旋转空气槽垂直交叉并通过压力空气喷嘴气道贯通。