[发明专利]炮孔内多点聚能微射孔式爆破的方法及其安装结构

权利要求书

1.炮孔内多点聚能微射孔式爆破的方法，其特征在于，步骤包括:

(1)利用炸药药柱可塑性，将1～6个顶部为尖锥状、底部设有压边的聚能罩通过其顶部的尖锥状结构从药柱的侧面插入药柱，直到聚能罩底部的压边朝外并紧贴药柱表面，然后将聚能罩固定到药柱上，完成聚能药包的制作，保证所有聚能罩排列在药柱的同一侧；

(2)根据实际需要将若干个根据步骤(1)制作的聚能药包投入炮孔中，投入时保证聚能药包上的聚能罩的聚能穴方向呈辐射状地朝向临空面，且聚能药包与炮孔之间为间隙配合；所述炮孔中，根据实际需要在聚能药包之间布置或不布置普通的炸药药包；

(3)根据常规中深孔爆破的起爆联网步骤进行爆破。

2.根据权利要求1所述的炮孔内多点聚能微射孔式爆破的方法，其特征在于，所述药柱中的炸药为胶状乳化炸药、水胶炸药或浆状炸药。

3.根据权利要求1所述的炮孔内多点聚能微射孔式爆破的方法，其特征在于，所述聚能罩的锥顶角α为30°～70°。

4.根据权利要求1所述的炮孔内多点聚能微射孔式爆破的方法，其特征在于，所述聚能罩的底圆直径参考公式做适应性选取，其中α为锥顶角，D为聚能药包直径。

5.根据权利要求1所述的炮孔内多点聚能微射孔式爆破的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，保证聚能药包上的聚能罩的聚能穴方向呈辐射状朝向临空面，辐射角度β为50°～110°。

6.根据权利要求1所述的炮孔内多点聚能微射孔式爆破的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在炮孔底部使用加强的微射孔爆破法，中上部使用普通微射孔爆破法，即将靠近炮孔底部的聚能罩的数量密度布置成大于中上部的数量密度，以解决在垂直中深孔爆破后在炮孔底部易残留根坎的问题。

7.炮孔内多点聚能微射孔式爆破的安装结构，其特征在于，包括炮孔和间隙配合设置在炮孔内的炸药总成，所述炸药总成包含若干个相互接触的药包，所述药包为圆柱体的药柱结构，至少部分药包上，插入有若干个聚能罩，所述聚能罩的顶部为尖锥状，底部设有向外的压边，所述聚能罩的顶部插入药柱内，压边贴合在药柱外表面上。

8.根据权利要求7所述的炮孔内多点聚能微射孔式爆破的安装结构，其特征在于，所述炸药总成中的药包上的聚能罩在炮孔里呈往复式布置或折返式布置，聚能罩的聚能穴方向成辐射状朝向临空面，辐射角度β为50°～110°。

9.根据权利要求7所述的炮孔内多点聚能微射孔式爆破的安装结构，其特征在于，所述炮孔上部设有一段填塞段，炸药总成设置在填塞段的下部，所述炸药总成与炮孔壁之间，有空气间隔。

10.聚能罩，用于插入炸药药柱使用，其特征在于，所述聚能罩的顶部为尖锥状，底部设有向外的压边，所述聚能罩的顶部的锥顶角α为30°～70°，所述聚能罩的底圆直径参考公式做适应性选取，其中α为锥顶角，D为药柱直径。