[发明专利]一种管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系及施工方法

说明书

一种管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系及施工方法，管廊包括整体预制的管节和内隔板；管节侧壁上设有注浆孔；施工体系包括出土系统、减摩注浆管系统和顶进系统；出土系统包括螺旋出土机、托泵和泵管；托泵与螺旋出土机相连；泵管一端与托泵连接，泵管另一端伸入渣土池中；泵管与托泵间设有高压注水环；减摩注浆管系统包括注浆管和注浆阀；注浆阀与注浆孔对应设置；注浆阀包括横管段和纵管段；纵管段端口与注浆孔连接；注浆管数量比注浆阀数量少两个，且对应连在相邻注浆阀之间；最底部两个注浆阀一端端口留作浆液注入口；在内隔板上设有预埋钢管。本发明解决了传统的顶管管廊施工中管节与内隔板整体性差，现场拼装或现浇施工不易的技术问题。

技术领域

本发明属于城市地下综合管廊工程技术领域，特别涉及一种管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系及施工方法。

背景技术

地下综合管廊是保障城市运行的重要基础设施和生命线。近年来，我国正在大力推进城市综合管廊建设，管廊建设的过程中时常会遇到下穿高速公路、铁路、市政道路及河流等重要障碍物的情况，传统的施工方法施工对这些障碍物的影响大，已无法适应此类管廊的建造要求。矩形顶管法管廊施工因其不破坏路面结构，地面沉降可控，顶进速度快和工期短等优点被广泛采用。矩形顶管法通常采用地下机械式封闭体系施工，这种体系进行施工安全性高，无扬尘、低噪音以及“绿色、环保、安全”等优点。

因为管廊有分舱的要求，故管廊内设置有内隔板。目前在多舱顶管管廊施工中有预制内隔板后拼装及顶进施工后现浇内隔板这两种方法，预制内隔板后拼装的方法在现场拼装时需要大型机械设备进场拼装施工，带来的是现场施工不方便及定位误差等问题；并且在节点处理时，一般预制隔墙与管节之间使用螺丝进行连接，螺丝耐久性很差，无法保证100年的使用年限；另外，管廊管节与内隔板的整体性也较差。预制内隔板顶进施工后现浇的方法，由于内隔板的高度通常为5m-9m，现浇施工中模板支架投入大，设置难，费用高，施工不便利、工期长；且内隔板顶部混凝土密实度无法保障，影响结构的整体性，存在质量隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系及施工方法，要解决传统的顶管管廊施工中管廊管节与内隔板整体性差，现场拼装或现浇施工不易的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系，管廊包括有管节和内隔板，并且管节和内隔板整体预制；所述管节的侧壁上、沿环向间隔设置有注浆孔；该施工体系包括有出土系统、减摩注浆管系统和顶进系统；所述出土系统包括有螺旋出土机、托泵和泵管；所述螺旋出土机设在隧道中，用以输出管廊前方切削下的渣土；所述托泵与螺旋出土机的出料口相连；所述泵管的一端与托泵连接，泵管的另一端穿过管廊、伸入设置在工作井顶部的渣土池中；在泵管与托泵之间设置有高压注水环；所述高压注水环用以向泵管中的注入高压水；所述减摩注浆管系统包括注浆管和注浆阀；所述注浆阀有一组，与注浆孔对应设置；所述注浆阀均呈T形，包括有横管段和纵管段；所述注浆阀的纵管段端口与注浆孔连接；所述注浆管的数量比注浆阀的数量少两个，且对应连接在相邻注浆阀的横管段之间；最底部的两个注浆阀一端的端口留作浆液注入口；在内隔板上、对应注浆管穿过的位置处设有预埋钢管。

优选的，所述管节的截面呈矩形，所述内隔板至少有一个，布置在管节的内部，且将管节分隔成至少两个腔室。

优选的，相邻注浆孔之间的间距为1m~3m。

优选的，所述高压注水环的一端与泵管螺纹连接，高压注水环的另一端与托泵螺纹连接。

优选的，所述千斤顶在管廊的两侧分别设有一组；所述千斤顶水平顶在管节的竖板末端与工作井的侧壁之间。

一种管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，制作管廊：在预制场整体预制内隔板与管节，内隔板内预埋有预埋钢管。