[发明专利]一种玻璃钢抽油杆及其装配方法

说明书

本发明提供一种玻璃钢抽油杆及其装配方法，包括杆体、位于所述杆体端部的粘结接头及连接接头，所述杆体由环氧树脂基体及玻璃纤维固化成型，所述粘结接头的一端套设于所述杆体上，所述粘结接头的另一端与所述连接接头可拆卸连接，所述杆体与所述粘结接头由固化剂粘结，所述粘结接头的内壁设置有马牙扣结构及锥形结构，所述杆体与所述锥形结构之间套设有锥形套片。本发明的玻璃钢抽油杆质量轻、耐腐蚀、抗拉强度高、使用寿命长，装配简易，而且缩短了接头长度，减少了制造成本，适合深井及超深井的应用。

技术领域

本发明属于石油开采技术领域，特别是涉及一种玻璃钢抽油杆及其装配方法。

背景技术

在钻井石油领域，抽油杆作为地面抽油机和井下抽油泵的连接部件，承担十分重要的角色。目前常用的抽油杆有钢制抽油杆和纤维增强塑料抽油杆，钢制抽油杆的材质为合金钢，产品重量大，随着油井泵深的不断增加，对抽油机的载荷要求越来越大，另外随着井液含水率的不断上升，钢制抽油杆不耐腐蚀，使用寿命大大降低；纤维增强塑料抽油杆具有轻质、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，可减少设备投资，节约能源，提高杆柱的使用寿命。传统的纤维增强塑料抽油杆（玻璃钢抽油杆），抗拉强度仅为10~15吨，且抽油杆与接头的连接容易脱开，仅适用于在浅井应用，质量稳定性差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃钢抽油杆及其装配方法，用于解决现有技术中纤维增强塑料抽油杆抗拉强度小、抽油杆与接头结合强度低的问题，以提供一种质量轻、抗拉强度高、抗腐蚀、耐高温、易装配、质量稳定的纤维增强塑料抽油杆。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种玻璃钢抽油杆，包括杆体、位于所述杆体端部的粘结接头及连接接头，所述杆体由环氧树脂基体及玻璃纤维固化成型，所述粘结接头的一端套设于所述杆体上，所述粘结接头的另一端与所述连接接头可拆卸连接，所述杆体与所述粘结接头由固化剂粘结，所述粘结接头的内壁设置有马牙扣结构及锥形结构，所述杆体与所述锥形结构之间套设有锥形套片。

进一步，所述杆体与所述马牙扣结构的间隙之间充满所述固化剂，且所述固化剂为常温固化剂。

进一步，所述马牙扣结构具有若干牙扣。

进一步，所述锥形套片的材质为铜。

进一步，所述粘结接头呈圆柱形，且具有第一段和第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第一段远离所述连接接头。

进一步，所述连接接头的内部设有沿轴向贯通的通胶孔，所述通胶孔的直径为4~5mm。

进一步，所述连接接头的两端设置有公扣，且所述连接接头的一端连接所述粘结接头。

进一步，所述粘结接头与所述连接接头连接的一端设置有母扣， 所述母扣与所述公扣相互螺纹配合。

进一步，所述连接接头的中部沿周向设有便于作业的扳手凹槽。

进一步，所述粘结接头呈圆柱形，且具有第一段和第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，且所述第一段远离所述连接接头。

本发明还提供了一种玻璃钢抽油杆的装配方法，包括如下步骤：

1）杆体表面擦拭干净，插入粘结接头中；

2）将锥形套片套设在杆体端部；

3）将固化剂灌入杆体与粘结接头的缝隙；

4）用缩管机将对应于锥形套片部位的粘结接头压紧；

5）将连接接头与粘结接头螺纹连接；

6）清理多余的固化剂，常温固化。

如上所述，本发明的一种玻璃钢抽油杆及其装配方法，具有以下有益效果：