[发明专利]一种玻璃局部减薄加工方法

说明书

本发明公开了一种玻璃局部减薄加工方法，包括：在玻璃的需要保留区域即不需要减薄的区域贴保护膜，且保护膜的模切覆盖区域比玻璃的需要保留区域的边缘大；用装夹板将玻璃的需要保留区域即不需要减薄的区域遮蔽起来，装夹板位于保护膜的正上方，且装夹板比保护膜的边缘大以完全遮蔽住保护膜，保护膜被夹在玻璃和装夹板中间；通过干式喷砂机对玻璃上的装夹板未遮蔽区域进行连续均匀的喷砂切削以达到玻璃局部减薄。本发明采用流水线干式喷砂设备进行喷砂减薄，人员只需要贴膜、装夹、喷砂、取片，就可以实现玻璃局部减薄，以上人工操作也可通过自动化方式实现，效率得到最大提高，成本也得到极大节约；而且不使用HF酸，环保且不会造成环境的污染。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是一种玻璃局部减薄加工方法。

背景技术

智能手机已成为随身携带的必备电子设备，手机的外形设计也是多种多样、花样繁多，从最早的2D到后面的2.5D，再到现在的3D，以及以后的3.5D，都已经被众多客户提上开发的日程。

玻璃是目前智能手机普遍采用的材料，随着玻璃形状变得越来越立体，大部分需采用精雕设备进行局部减薄、镂空，对我们目前的精雕机台的加工能力和加工效率发出了极大挑战。

现有技术也有采用HF的混酸进行减薄的主要原理是：含HF的混酸与玻璃中的SiO₂以及其他的金属氧化物发生反应，使玻璃的表层剥离，从而实现玻璃基板的减薄。目前市场上玻璃减薄液的配方主要配方是：10％～20％的HF，10％～20％的强酸(H₂SO₄、HCl、HNO₃、H₃PO₄)，60％～80％的水。使用该配方作为玻璃减薄液的减薄效率极低、废料处理成本高，主要是因为：一、该工艺方案的减薄液在反应中生成的H₄SiO₄(玻璃砂)影响玻璃蚀刻速率与表面质量，容易使产品出现凸点或是蚀刻不均的现象；二、该反应中生产的H₂SiF₆溶解在减薄液中，使玻璃的减薄效果变差，减薄液无法继续使用而造成废液；三、该方案会产生大量无法利用的危险废弃物，处理成本很高。

因此，亟待开发一种高效率、低成本的局部减薄方案。

发明内容

本发明的目的是要解决目前玻璃加工工艺中局部减薄效率低、成本高、采用HF酸此类对环保要求很高的问题，提供一种高效率、低成本、环保的玻璃局部减薄加工方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种玻璃局部减薄加工方法，包括以下步骤：

步骤一、贴膜

在玻璃的需要保留区域即不需要减薄的区域贴保护膜，且保护膜的模切覆盖区域比玻璃的需要保留区域的边缘大；

步骤二、装夹

用装夹板将玻璃的需要保留区域即不需要减薄的区域遮蔽起来，装夹板位于保护膜的正上方，且装夹板比保护膜的边缘大以完全遮蔽住保护膜，保护膜被夹在玻璃和装夹板中间；

步骤三、喷砂

通过干式喷砂机对玻璃上的装夹板未遮蔽区域进行连续均匀的喷砂切削以达到玻璃局部减薄。

进一步地，所述步骤一中的保护膜采用500～2000g/cm²、厚度0.04-0.15mm的粘性膜。

进一步地，所述步骤一中的保护膜的模切覆盖区域比玻璃的需要保留区域的边缘大0.1-0.4mm。

进一步地，所述步骤二中的装夹板采用PVC板、PP板、橡胶皮中的一种。

进一步地，所述步骤二中的装夹板的厚度0.5～5.0mm。