[发明专利]高导湿快干功能面料用复合纳米纤维膜及其制备方法和面料

权利要求书

1.高导湿快干功能面料用复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取直径为150～280μm的卤虫卵空壳，洗净，干燥后，球磨得到卤虫卵空壳粉末，将上述粉末分散于溶剂中，超声均匀分散，制备得到卤虫卵壳粉末分散液；将聚氨酯溶解于四氢呋喃中制备得到纺丝液，将上述分散液加入到纺丝液中制备得到共混纺丝液，将共混纺丝液注入纺丝注射器，采用静电纺丝的方法在接收基材上形成聚氨酯/卤虫卵空壳纳米纤维膜；

S2、将亲水型聚合物分散于溶剂中得到亲水纺丝液，将上述亲水纺丝液注入纺丝注射器，采用静电纺丝的方法在上述纳米纤维膜上形成一层亲水纤维膜，即得。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1的纺丝液中聚氨酯的质量分数为10～25％；所述分散液和所述纺丝液按照0.1～0.5:2的重量比混合得到共混纺丝液；所述接收基材为钢丝网。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中分散卤虫卵空壳粉末采用的溶剂为水、乙醇、丁二醇、丙二醇和甘油中的一种或两种；所述卤虫卵壳粉末分散液中，卤虫卵空壳粉末的质量分数为30～50％。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中分散卤虫卵空壳粉末采用的溶剂为甘油；所述卤虫卵壳粉末分散液中，卤虫卵空壳粉末的质量分数为35％。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中亲水型聚合物为聚丙烯酸钠或聚丙烯酰胺。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述亲水型聚合物为聚丙烯酰胺；所述亲水纺丝液中聚丙烯酰胺的质量分数为10～25％。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1、S2中，所述静电纺丝的工艺参数为：电压为18～26KV，喷丝头与面料基材的距离为10～22cm，纺丝液灌注速度为1～3ml/h。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1、S2中分别所得的聚氨酯/卤虫卵空壳纳米纤维膜、亲水纤维膜的直径为200～500μm，孔径为1～4μm，厚度为10～40μm。

9.如权利要求1～8任一所述的制备方法制备得到的复合纳米纤维膜。

10.一种高导湿快干功能面料，其特征在于，包含如权利要求9所述的复合纳米纤维膜。