[发明专利]一种超深井石油钻机提升系统用铸钢件及其制造方法

权利要求书

1.一种超深井石油钻机提升系统用铸钢件，其特征在于，由以下成份组成：C 0.16～0.23％，Cr 0.75～0.95％，Ni 1.65～2.00％，Mn 0.50～0.80％，Mo 0.20～0.30％，Si0.20～0.40％，Nb 0.01～0.09％，V 0.05～0.15％，P≤0.015％，S≤0.010％，余量为Fe，以上各组分质量百分比为100％。

2.一种超深井石油钻机提升系统用铸钢件的制造方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、将废钢放入偏心底电炉内熔化、氧化脱碳，然后移至在LF精炼炉内，用预熔性精炼剂和石灰重新造渣，还原、精炼同时进行；

步骤2、在LF炉炼钢的还原期保持白渣精炼的同时，按比例向LF炉加入合金调整化学成分；

步骤3、精炼末期同时加改性剂对夹杂物进行变质改性处理；

步骤4、浇注时采用底吹气式滑动水口吹入纯净的氩气均匀成分和温度，净化钢水，并引流浇注钢水成型；

步骤5、将打箱后的毛坯热切割并进行高温去氢处理；

步骤6、对有缺陷的铸件整体预热补焊并进行消氢处理；

步骤7、铸件打磨完后进行正火处理；

步骤8、对粗加工后的铸件进行最终热处理。

3.根据权利要求2所述的一种超深井石油钻机提升系统用铸钢件的制造方法，其特征在于，所述步骤2的合金具体为1.65～2.00％的Ni、0.75～0.95％的Cr、0.50～0.80％的Mn、0.20～0.30％的Mo及0.20～0.40％的Si。

4.根据权利要求2所述的一种超深井石油钻机提升系统用铸钢件的制造方法，其特征在于，所述步骤3中的改性剂具体为0.01％～0.09％的Nb，0.05％～0.15％的钒铁细化晶粒及0.10％～0.15％的稀土硅。

5.根据权利要求2所述的一种超深井石油钻机提升系统用铸钢件的制造方法，其特征在于，所述步骤5的具体操作为毛坯加热至890～930℃保温4～5小时，冷却至290～310℃时热切冒口和补衬，冒口热切完后，立即加热至650℃保温35～37小时后空冷。

6.根据权利要求2所述的一种超深井石油钻机提升系统用铸钢件的制造方法，其特征在于，所述步骤6具体操作为预热温度不低于300℃，铸件补焊完后，加热至330～370℃保温2～3小时进行消氢处理。

7.根据权利要求2所述的一种超深井石油钻机提升系统用铸钢件的制造方法，其特征在于，所述步骤7具体操作为在890～930℃保温正火3～4小时后空冷，并进行抛丸处理。

8.根据权利要求2所述的一种超深井石油钻机提升系统用铸钢件的制造方法，其特征在于，所述步骤8具体操作为先将毛坯先加热至910～950℃保温4～5小时后淬水；而后加热至830～870℃保温3～4小时二次淬水，冷却后再次加热至650～690℃保温8～9小时后空冷，即得一种超深井石油钻机提升系统用铸钢件。