[发明专利]一种加工蜂窝芯材料的铣刀

说明书

本发明涉及蜂窝吸波材料专用刀具领域，具体公开了一种加工蜂窝芯材料的铣刀，包括刀柄和刀体，所述的刀体与刀柄固定连接，所述的刀体上设置有多条螺旋设置的切削刃，切削刃由前刀面与后刀面相交形成，所述的切削刃包括若干间隔设置的切削体；所述刀体远离刀柄的端面设置有底刃。本发明的优点是与传统的组合刀具相比，该整体铣刀结构完整，参数设置合理，切削加工质量好、效率高，寿命高，并且能够避免出现被切除的蜂窝将未切除的蜂窝损坏的现象，能够很好的改善蜂窝吸波材料零件的过切、铣伤、撕裂、变形和毛边等缺陷。

技术领域

本发明涉及蜂窝吸波材料专用刀具领域，特别是一种加工蜂窝芯材料的铣刀。

背景技术

随着现代航空技术的发展，对航空飞机隐身方面的性能提出了更高的要求，引入了大量的新型高性能材料。蜂窝吸波材料凭借其强重比高等诸多优点在新一代作战飞行器中得到广泛应用，最重要的技术特征之一—隐身能力。但是，蜂窝吸波材料本身也具有切削加工性能较差，尤其是蜂窝吸波材料曲面的数控加工，而现有的加工蜂窝吸波材料刀具的加工与金属零件的加工存在本质的区别，其切削刃产生切屑并非像大多数金属那样通过剪切而生成，而是通过折断来去除多余的吸波材料，它主要包括型面和轮廓的加工。其加工深度不能太大，而且容易出现被切除的蜂窝将未切除的蜂窝损坏的现象；最终，导致了现有的加工蜂窝吸波材料专用刀具的切削率低、质量差，并且存在粉尘状切屑粘结刀具的现象；同时切屑与蜂窝材料二次切削，导致切削温度升高，影响蜂窝材料的加工质量。此外，由于蜂窝材料严禁与水、油等液体接触，蜂窝加工过程不能使用切削液，难以采用有效方式清除粘结在刀具上的粉末状切屑。很难满足蜂窝吸波材料零件优质高效铣削加工的要求

由于材料本身的特点，在加工过程中容易产生过切、铣伤、撕裂、变形和毛边多等质量问题，导致零件的良品率较低，同时加工效率也比较低，严重影响了飞机的研制周期。在蜂窝吸波材料的加工中，研究发现刀具的选用占据非常重要的作用，传统的刀具很难满足蜂窝吸波材料的高效高精度加工，因此，蜂窝吸波材料的加工对新型加工刀具提出迫切的需求。因此针对现有加工蜂窝吸波材料组合式刀具存在的切削率低、质量差的问题，本发明提供一种具有快速深度加工的开槽刀具，用于蜂窝吸波材料铣削加工过程。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工蜂窝芯材料的铣刀。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种加工蜂窝芯材料的铣刀，包括刀柄和刀体，所述的刀体与刀柄固定连接，所述的刀体上设置有多条螺旋设置的切削刃，切削刃由前刀面与后刀面相交形成，所述的切削刃包括若干间隔设置的切削体；所述刀体远离刀柄的端面设置有底刃。

具体的，所述的切削刃的刃倾角为22~24°。

具体的，所述的切削刃一侧的刀体上设置有多条排屑槽。

具体的，所述的排屑槽螺旋设置。

具体的，所述的排屑槽为V字型，其角度为45°。

具体的，所述的切削刃的螺旋的角度为42~45°。

具体的，所述底刃的刃倾角为9~11°。

具体的，所述底刃的螺旋角度为23~29°。

本发明具有以下优点：与传统的组合刀具相比，该整体铣刀结构完整，参数设置合理，切削加工质量好、效率高，寿命高，并且能够避免出现被切除的蜂窝将未切除的蜂窝损坏的现象，能够很好的改善蜂窝吸波材料零件的过切、铣伤、撕裂、变形和毛边等缺陷。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的底刃的结构示意图；

图3 为图1中A处的放大示意图；

图中：1-刀柄，2-刀体，3-切削刃，4-切削体，5-底刃，6-排屑槽。