[发明专利]一种自变阻力风帽

说明书

本发明提供的一种自变阻力风帽，通过将活动杆置于限位孔中，能够实现在通入一次风时，改变活动杆与限位孔之间间隙的大小，当低负荷运行时，通入的一次风风量较小，此时，活动杆与限位孔之间的间隙较小，气流流经时产生阻力较大，从而实现小风量时多个风帽均匀布风；当高负荷运行时，通入的一次风风量较大，此时，活动杆与限位孔之间的间隙较大，气流流经时产生阻力变小，从而实现高负荷时风机能耗降低；因此本发明可实现低负荷小风量均匀布风，降低过氧量，降低NOx排放；高负荷大风量小阻力均匀布风，降低风机能耗，提升锅炉效率；进而解决了低负荷物料流化均匀性(风帽阻力)和过氧量矛盾的问题，同时解决高负荷阻力过大能耗过高问题。

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉领域，具体涉及一种自变阻力风帽。

背景技术

循环流化床锅炉布风板风帽的阻力及结构形式对床料流化及锅炉运行经济性影响较大。合适的阻力可以使得穿过风帽的风量分布均匀，从而使炉内流化均匀，避免出现局部流化不良及高温现象；从流化布风均匀性角度讲，阻力越大越合适，但是阻力越大，一次风压损耗就越大，一次风机电流就越大，锅炉运行能耗就越大。

目前常规风帽设计为定结构定尺寸，风帽阻力跟风量的平方成正比，所以在高负荷的时候风量大，风帽阻力大，低负荷的时候风量小，风帽阻力小。

在电厂锅炉调峰时，往往需要锅炉低负荷运行，而锅炉为保证布风均匀，保证床面均匀流化，在低负荷时一次风是过量的，过量氧量导致低负荷时NOx排放升高。目前的风帽无法很好的解决低负荷物料流化均匀性(风帽阻力)和过氧量矛盾的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自变阻力风帽，解决了目前的风帽无法很好的解决低负荷物料流化均匀性(风帽阻力)和过氧量矛盾的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的一种自变阻力风帽，包括风帽外罩、限位管、活动块和芯管底座，其中，所述芯管底座置于风帽外罩的内腔中；所述芯管底座的一端与限位管连接；另一端固定在布风板上；所述限位管的上端与风帽外罩的顶部相接触，其下端开设有限位孔；所述活动块的一端侧壁上设置有活动杆，所述活动杆装配在限位孔内，且在限位孔内能够上下自由移动；所述活动块的另一端置于芯管底座的内腔中。

优选地，所述活动块的一端为圆柱结构，另一端为圆锥结构；所述活动杆布置在活动块圆柱结构的侧壁上。

优选地，所述限位管的下端沿其圆周方向均布有多个限位孔；所述活动块上沿其圆周方向设置有多个活动杆；所述活动杆与限位孔的数量一一对应。

优选地，所述风帽外罩的侧壁上开设有风帽孔；所述风帽孔的出风口斜向下布置。

优选地，所述限位管和芯管底座之间通过点焊连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种自变阻力风帽，通过将活动杆置于限位孔中，能够实现在通入一次风时，改变活动杆与限位孔之间间隙的大小，当低负荷运行时，通入的一次风风量较小，此时，活动杆与限位孔之间的间隙较小，气流流经时产生阻力较大，从而实现小风量时多个风帽均匀布风；当高负荷运行时，通入的一次风风量较大，此时，活动杆与限位孔之间的间隙较大，气流流经时产生阻力变小，从而实现高负荷时风机能耗降低；因此本发明可实现低负荷小风量均匀布风，降低过氧量，降低NOx排放；高负荷大风量小阻力均匀布风，降低风机能耗，提升锅炉效率；进而解决了低负荷物料流化均匀性(风帽阻力)和过氧量矛盾的问题，同时解决高负荷阻力过大能耗过高问题。

附图说明

图1是本发明系统结构示意图；

图2是风帽气体流向图；

图3是限位管与芯管底座结合图；

图4是活动块示意图。