[发明专利]一种低频吸波材料

权利要求书

1.一种低频吸波材料，其特征在于，低频吸波材料贴附在被保护的元器件表面，磁性材料的面积不小于被贴元器件表面面积，低频吸波材料的制备方法包括以下步骤：

步骤一、选用磁性金属铁粉体和金属镍粉体，在450℃~650℃条件下退火处理后，在氩气保护情况下，在精细球磨机上使用金属质量十倍质量的钢球进行高能球磨，得到直径为10-50μm的金属球形颗粒粉体；

步骤二、将步骤一中得到的金属球形颗粒粉体使用等离子片状球磨机进行深度加工，得到直径20-80μm的金属片状粉体；

步骤三、将改性PU树脂，亚克力胶体，溶剂按照一定比例混合，其中溶剂占比20~30%，PU树脂占比40~60%，亚克力胶体占比10~40%；使用行星式搅拌机，控制搅拌温度45℃，转速600-1000R/min，搅拌至少30min-1h，搅拌后静置脱泡，或者使用脱泡机进行脱泡，得到树脂填充层；

步骤四、将金属片状粉体和树脂填充层充分混合，得到混合浆料，其中金属片状粉体占比40~70%，所述混合浆料粘度在1000-10000cps；

步骤五、将混合浆料以辊涂的方式卷对卷涂布在离型纸或离型膜表面，涂布后，设置磁场，使得混合浆料里的片状磁性金属的长轴方向沿着磁场方向定向排列，即长轴方向沿着涂布方向排列，涂布厚度控制在0.1~0.8mm；

步骤六、将涂布后的材料送入卷对卷烘箱，以150℃ 10~20min，进行预烘干，得到整体厚度0.05~0.5mm的胶膜；

步骤七、将胶膜送入卷对卷石墨压辊机，将步骤六中胶膜压实，使得在胶膜中分布松散的金属磁性片材压合的更为紧密，减少磁性片材之间的空隙，此时胶膜厚度可以调整，得到半成品；

步骤八、将步骤七中半成品送入卷对卷烘箱，以150℃-180℃烘干20-30min，得到固化后半成品；

步骤九、将步骤八中的固化后半成品贴服胶黏层，得到最终成品，最终成品厚度0.02-0.05mm。

2.根据权利要求1所述的一种低频吸波材料，其特征在于：所述步骤三中溶剂可以为酒精、丙酮的一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种低频吸波材料，其特征在于：所述步骤七中的石墨片压辊机通过气泵调节压辊压力大小，辊面粗糙度Ra0.2μm，辊压10-100T，压辊速度0.1-1m/min。