[发明专利]一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机

说明书

本发明公开一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，包括转动轮，所述转动轮的表面啮合连接有传动链，所述转动轮的内部设置有承接轴，所述承接轴的表面设置有滚子，所述承接轴的内部设置有出油箱，所述出油箱的表面固定连接有通油管，所述转动轮的内部设置有喷液管，所述喷液管的内壁固定连接有挡风块，所述挡风块的侧面滑动连接有出油轮，所述出油轮的内轮表面啮合连接有挡风杆，所述喷液管的内部设置有抽风轮，所述抽风轮的内轮表面滑动连接有疏通杆，该可以自动润滑转动机构的除污格栅机，通过承接轴与出油箱的配合使用，从而达到了在污水渗入轴承内时，自动将被污染的润滑油排出，并重新对滚子润滑的效果。

技术领域

本发明涉及栅格机技术领域，具体为一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机。

背景技术

格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是国内普遍采用的固液筛分设备，其具有自动化程度高，分离效率高，噪音，动力消耗少等优点而被广泛使用。

在栅格机的使用过程中，由于栅格机所处的环境较为恶劣，在长期的工作中，污水会从轴承与动轮之间的缝隙渗入，导致轴承内润滑油被污染，进而使得转动滚子表面的摩擦系数增大，进而导致动轮转动所受到的摩擦力增大，不利于栅格机的运行。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，具备在污水渗入轴承内时，自动将被污染的润滑油排出，并重新对滚子润滑等优点，解决了现有栅格机在长期的工作中，污水会从轴承与动轮之间的缝隙渗入，导致轴承内润滑油被污染，造成滚子表面摩擦系数增大的问题。

(二)技术方案

为实现上述在污水渗入轴承内时，自动将被污染的润滑油排出，并重新对滚子润滑的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，包括转动轮，所述转动轮的表面啮合连接有传动链，所述转动轮的内部设置有承接轴，所述承接轴的表面设置有滚子，所述承接轴的内部设置有出油箱，所述出油箱的表面固定连接有通油管，所述通油管的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的侧面穿插设置有隔液板，所述隔液板靠近分隔板的一侧设置有挤压齿杆，所述挤压齿杆的侧面啮合连接有承接轮，所述挤压齿杆远离分隔板的一侧设置有水平齿杆，所述水平齿杆的侧面啮合连接有螺纹杆，所述水平齿杆的侧面滑动连接有储油箱，所述储油箱的底部固定连接有联通管，两个所述挤压齿杆相对的一侧滑动连接有气囊，所述转动轮的内部设置有喷液管，所述喷液管的内壁固定连接有挡风块，所述挡风块的侧面滑动连接有出油轮，所述出油轮的内轮表面啮合连接有挡风杆，所述喷液管的内部设置有抽风轮，所述抽风轮的内轮表面滑动连接有疏通杆。

优选的，所述滚子在正常转动时与承接轮接触，但产生的摩擦力不足以带动承接轮转动。

优选的，所述气囊的内部设置有压力感应开关，根据压力大小控制抽风轮的转动。

优选的，所述抽风轮的内轮表面设置有环形凸起，不断将疏通杆顶起，对传动链内部进行疏通。

优选的，所述出油轮的表面开设有凹槽，且在未转动时槽口向内。

优选的，所述挤压齿杆的侧面设置有弧形凸起。

优选的，所述承接轮的内部设置有发条。

优选的，所述水平齿杆与螺纹杆单向啮合，防止螺纹杆复位，使得下一次无法将润滑油挤压进联通管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，具备以下有益效果：