[发明专利]一种抗酸性腐蚀X65MS管线钢热轧卷板及其制备方法

权利要求书

1.一种抗酸性腐蚀X65MS管线钢热轧卷板，其特征在于，化学成分及质量百分比为：C：0.03-0.10％，Mn：1.10-1.40％，Si：0.10-0.20％，Al：0.010-0.030％，Cr：0.15-0.55％，Mo：0.15-0.45％，Ti：0.005-0.025％，Nb：0.050-0.080％，V：0.020-0.040％，Ni：0.15-0.30％，B：≤0.0002％，P：≤0.012％，S：≤0.0020％，N：≤0.0060％，O：≤0.0020％，H：≤0.0005％，余量为Fe及不可避免夹杂物。

2.权利要求1所述的一种抗酸性腐蚀X65MS管线钢热轧卷板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料工序

预处理入炉S≤0.003％，扒净渣；采用精料废钢；

2)钢包工序

要求红罐受钢；确保钢包透气性、自浇性；钢包清洁无残钢、残渣；钢包使用要考虑喂钙；

3)转炉工序

转炉拉碳一次命中、避免点吹；出钢采用低碳低磷锰铁、硅铁、钼铁、高铬合金化；出钢前钢包氩气吹扫，控制出钢口、避免散流，挡渣出钢，严格控制进入钢包中的渣量；

4)精铸工序

要求LF处理过程保持微正压，严格控制LF增N，要求增N量≤10ppm；LF采用活性石灰、萤石造流动性好的还原渣，严格控制吹氩强度，尽量避免钢液裸露；RH处理后进行钙质处理，增加软吹时间，严格控制钢水中夹杂物；精炼前后取气体样做N、O、H含量分析；

5)连铸工序

全程进行保护浇注，取气体样分析N、O、H，开浇前采用氩气吹扫中包，浇注过程做到无钢液裸露，严格控制水口吸N，控制增N≤5ppm；采用高碱度中包渣，以便钢中夹杂物的去除；浇钢过程投入软压下功能；浇钢过程保持恒拉速；铸坯全部下线，采用堆冷，保证铸坯缓慢降温，72小时后过轧制；

6)轧制、卷取部分

板坯出炉，控制加热炉炉膛气氛，减少铸坯氧化铁皮的生成，保证加热温度均匀，做好精轧模型的负荷分配，保证轧制稳定性，冷却模式采用前5组全部投入的前段连续冷却方式，保证终轧、卷取温度的精确控制。

3.根据权利要求2所述的一种抗酸性腐蚀X65MS管线钢热轧卷板的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，钢包Als按0.005-0.015％控制，要求钢包N≤25ppm。

4.根据权利要求2所述的一种抗酸性腐蚀X65MS管线钢热轧卷板的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，中包按过热度≤30℃控制。

5.根据权利要求2所述的一种抗酸性腐蚀X65MS管线钢热轧卷板的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中，所述加热制度为：确保板坯温度1180℃±20℃；中间坯厚度60mm；精轧入口温度≤980℃；精轧出口温度目标820℃；卷取温度目标400℃。