[发明专利]水刺非织造生产装备的工作状态监控系统及监控方法

权利要求书

1.水刺非织造生产装备的工作状态监控系统，其特征是，包括：

办公服务器，所述办公服务器将设定的工作参数下发给上位机，上位机再将工作参数下发给PLC控制器，PLC控制器将上位机传输过来的工作参数下发给水刺非织造产品的生产装备，水刺非织造产品的生产装备按照PLC控制器下发的工作参数进行工作；

在水刺非织造产品的生产装备工作的过程中，与水刺非织造产品的生产装备连接的检测装置对水刺非织造产品的生产装备的工作状态进行实时检测，将检测到的工作状态数据实时上传给上位机，上位机进行能耗分析、工艺优化分析和故障报警分析后，向PLC控制器下发新的控制指令，PLC控制器根据新的控制指令，对水刺非织造产品的生产装备的工作参数进行调节。

2.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述办公服务器，包括：ERP服务器、OA服务器、MES服务器、条码服务器和包装机监控系统；ERP服务器、OA服务器、MES服务器、条码服务器和包装机监控系统的数据均存储整合到一个数据库中，然后将数据库中的数据全部实时反馈给上位机。

3.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述上位机进行能耗分析，具体包括：

水、电、气数字传输仪表实时传输获取当前各仪表的表码，上位机计算当前订单内所消耗的水用量、气用量和电用量；

通过对水用量、气用量和电用量，实现单位产品单机台能耗计算，降低能耗。

4.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述上位机进行能耗分析，具体包括：

上位机获取红外水分仪中布面回潮的谷峰值和合格区间，通过PLC控制器控制调节烘干机的进气量和烘筒的运转效率，在满足产品回潮率的要求下，降低烘干机的进气量和烘筒的运转效率，避免烘干机在过剩功率下运转，降低天然气和电的消耗。

5.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述上位机进行工艺优化分析，具体包括：

上位机通过获取mahlo印染在线控制系统对生产布面的实时克重监测数据，从而调节给棉量控制克重范围；将给棉量控制克重范围传输给PLC控制器，进而由PLC控制器控制给棉电机的频率，从而通过改变电机的运转频率，增加或减少给棉量，从而达到控制布面克重的效果。

6.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述上位机进行故障报警分析，具体包括：

基于有效管控车间现场的生产设备的目的，结合工艺及设备运转要求，将各机台设备的运行点设置两个报警信息点，其中可控的信息点包括电机运转转速、烘干机温度、高压泵水刺压力、电机温度、风机压力，以上监测点数据通过各传感器将信号上传给上位机；

在电机的长期运转下，设定电机温度的允许范围不得超过45℃，当电机温度达到40℃时，上位机系统会弹出橙色预警，温度超过45℃时弹出红色预警，并标明该报警信息属于设备编号的具体部位。

7.如权利要求1所述的系统，其特征是，上位机获取生产设备中的数据，通过对该数据的监控，在展示平台上实时展示车间现场设备的运行情况，实现远程管控。

8.如权利要求1所述的系统，其特征是，上位机获取在线检测设备检测的实时克重，当克重低于或高于目标克重时，通过分析平台的公式计算差值，通过PLC控制器控制反向调节设备的给棉速度，从而达到调整工艺的作用；

上位机获取水、电、气表的数据，结合条码和MES排产系统中的产品生产信息；

通过每天对水电气耗能数据的采集，结合每天的产量，通过上位机的计算公式计算出每天的产耗能、吨布耗能和耗电情况，相对应的通过上位机计算当月、当年的生产数据和耗能情况，并通过显示屏展示对应的报表，该功能的实现有助于企业调整设备至最佳的生产状态，为保证产品质量的前提下降低能耗提供了大数据分析。

9.如权利要求1所述的系统，其特征是，上位机将ERP服务器、MES服务器、条码服务器、包装机监控系统的公共数据整合到一起，当排产系统需要从ERP服务器中获取订单信息时，自动获取公共接口的数据，当包装机监控系统需要获取条码信息时，也自动获取。

10.水刺非织造生产装备的工作状态监控方法，其特征是，包括：

办公服务器将设定的工作参数下发给上位机，上位机再将工作参数下发给PLC控制器，PLC控制器将上位机传输过来的工作参数下发给水刺非织造产品的生产装备，水刺非织造产品的生产装备按照PLC控制器下发的工作参数进行工作；

在水刺非织造产品的生产装备工作的过程中，与水刺非织造产品的生产装备连接的检测装置对水刺非织造产品的生产装备的工作状态进行实时检测，将检测到的工作状态数据实时上传给上位机，上位机进行能耗分析、工艺优化分析和故障报警分析后，向PLC控制器下发新的控制指令，PLC控制器根据新的控制指令，对水刺非织造产品的生产装备的工作参数进行调节。