[发明专利]一种强度2100MPa级预应力钢绞线及生产工艺在审

专利信息
申请号: 202010216245.3 申请日: 2020-03-25
公开(公告)号: CN111424209A 公开(公告)日: 2020-07-17
发明(设计)人: 班新林;马林;石龙;苏永华;胡所亭;倪光斌;高策;牛斌;陈胜利;白鸿国;苏伟;赵体波;刘吉元;葛凯;高永彬;徐凯;周成顺 申请(专利权)人: 中国铁道科学研究院集团有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所;中国铁路经济规划研究院有限公司;中国铁路设计集团有限公司;青岛特殊钢铁有限公司;浙锚科技股份有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C22C33/04;B21C37/04;C21D8/06
代理公司: 北京巨弘知识产权代理事务所(普通合伙) 11673 代理人: 赵洋
地址: 100081*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 2100 mpa 预应力 钢绞线 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种强度2100MPa级预应力钢绞线,其特征在于:其化学成分按质量百分比包括C:0.84~0.90%、Si:0.10~1.00%、Mn:0.30~0.90%、Cr:0.10~0.50%、P≤0.015%、S≤0.010%、Al:0.01~0.08%、V:0.01~0.10%、其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种强度2100MPa级预应力钢绞线,其特征在于:所述钢绞线直径为13~14mm。

3.一种强度2100MPa级预应力钢绞线生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:

S1、转炉炼钢:将原料经高炉熔炼为铁水,将铁水脱硫后进行顶底复吹转炉冶炼,转炉控制终点P元素含量≤0.015%,S元素含量≤0.010%;

S2、精炼:将钢水送入LF炉精炼进行铝脱氧和高碱度渣系以及超低氧生产工艺,LF炉精炼后的钢水进入RH炉进行真空脱气,RH真空处理时间≥25min,控制钢中O含量≤20ppm,N含量≤80ppm;

S3、连铸:采用保护浇注、结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌和轻压下相结合的控制手段,控制中心碳偏析,连铸过程中钢水的过热度为16~25℃;

S4、轧制:采用一火成材工艺轧制,轧钢过程连铸坯加热温度1000~1220℃,保温2~3h后开轧,轧制速度30~40m/s,过程温度和吐丝温度为850~950℃,吐丝后采用超大功率风机进行控制冷却;

S5、盘条经过酸洗、磷化处理、拉拔及绞合后制成钢绞线。

4.根据权利要求3所述的一种强度2100MPa级预应力钢绞线生产工艺,其特征在于:步骤S5中所述酸洗时间≥15~17min。

5.根据权利要求3所述的一种强度2100MPa级预应力钢绞线生产工艺,其特征在于:步骤S5中所述磷化处理时间≥4~6min。

6.根据权利要求3所述的一种强度2100MPa级预应力钢绞线生产工艺,其特征在于:步骤S5中所述拉拔次数≥9道;平均每道拉丝的压缩率为16±1%;拉丝模压缩角为9~11°;定径带长度为钢丝直径的30~45%。

7.根据权利要求6所述的一种强度2100MPa级预应力钢绞线生产工艺,其特征在于:步骤S5中所述拉拔的速度为2.5~3.5m/s。

8.根据权利要求7所述的一种强度2100MPa级预应力钢绞线生产工艺,其特征在于:步骤S5中所述拉拔所得的边丝直径为5.02±0.03mm,强度不低于2100MPa;中心丝直径5.22±0.03mm,强度不低于2000MPa,所述边丝和所述中丝最少承受10次弯曲试验。

9.根据权利要求8所述的一种强度2100MPa级预应力钢绞线生产工艺,其特征在于:步骤S5中,6根所述边丝与1根所述中丝进行绞合,绞合捻距为公称直径的12~16倍范围,张力为公称破断力的36~38%,稳定化处理时温度为370℃~380℃之间。

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