[发明专利]一种制丝方法及系统

权利要求书

1.一种制丝系统，其特征在于：包括进料气锁、风管、风力冲击管、切向落料器、出料气锁、回风管、风机；所述风管的一个进口连接所述进料气锁，另一个进口与所述风机的出风口连接；所述风管的出口与所述风力冲击管的进口连接，所述风力冲击管的出口连接所述切向落料器，所述切向落料器的出料口连接所述出料气锁，所述切向落料器的回风口通过所述回风管与所述风机的进风口连接；所述风力冲击管内设置有风力刀组，所述风力刀组包括若干并排布置的刀片。

2.根据权利要求1所述的制丝系统，其特征在于：所述风管的出口端具有一段管径逐渐减小的风力加速管，所述风管上用于连接所述进料气锁的进口设置在所述风力加速管上。

3.根据权利要求1所述的制丝系统，其特征在于：所述风管与所述风机的出风口之间设置有温湿度调节器。

4.根据权利要求3所述的制丝系统，其特征在于：自气体流经所述温湿度调节器的方向，其内部依次分为过滤段、加热段和加湿段；靠近所述风管的出口端设置有温度传感器和湿度传感器，所述温湿度调节器根据温度传感器、湿度传感器的输出信号调节气体的温度和湿度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制丝系统，其特征在于：所述风力刀组包括刀组安装框架、刀组固定板和若干刀片，所述刀组安装框架上设置有刀具安装槽，所述刀片通过刀组固定板竖直安装在所述刀具安装槽中，所述风力刀组上装有超声波激振器。

6.根据权利要求1-4任一项所述的制丝系统，其特征在于：所述刀片之间的间隙为0.5mm-1.5mm，和/或，所述刀片的厚度为0.3mm-0.6mm，和/或，所述刀片的长度为20-80mm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的制丝系统，其特征在于：所述风机为排尘风机，该排尘风机上设置有排尘管。

8.根据权利要求1-4任一项所述的制丝系统，其特征在于：还包括振筛，所述振筛与所述出料气锁的出口对应，所述振筛具有三级出口。

9.根据权利要求1-4任一项所述的制丝系统，其特征在于：还包括用于输送物料的皮带秤，所述皮带秤的出料口与所述进料气锁的入口对应。

10.一种制丝方法，其特征在于：以设定的速度将气流与物料的混合物送入风力刀组进行切割，从切割后的混合物中分离出梗丝。

11.根据权利要求10所述的制丝方法，其特征在于：所述设定的速度为25m/s-40m/s。

12.根据权利要求10所述的制丝方法，其特征在于：与物料混合前的气流的温度为30℃-60℃，湿度为25％-75％。

13.根据权利要求10、11或12所述的制丝方法，其特征在于：从切割后的混合物中分离出气体并进行过滤、加温、加湿处理后，作为与物料混合的气流。