[发明专利]一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺

权利要求书

1.一种新型制鞋流水线，其特征在于，包括依次呈U形排布的蒸汽软化装置(1)、第一热定型机(3)、烘干装置(5)、压帮面装置(19)、补胶装置(6)、压底装置(7)、除皱装置(8)、第一冷冻定型机(10)和脱鞋楦装置(11)，所述第一热定型机(3)与第一冷冻定型机(10)上分别设置有入料口(12)和出料口(13)，所述蒸汽软化装置(1)通过90°转角输送带(2)将鞋面传送至第一热定型机(3)的入料口(12)处，所述烘干装置(5)具有一个传送台(17)，所述第一热定型机(3)的出料口(13)与传送台(17)之间设置有倾斜放置的第一输送带(4)，所述补胶装置(6)具有一个进入端和送出端位于同一侧的U形输送带(16)，所述传送台(17)的另一端贯穿烘干装置(5)后延伸至压帮面装置(19)的一侧，所述除皱装置(8)与第一冷冻定型机(10)之间设置有第二输送带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述补胶装置(6)包括升温装置以及位于升温装置后侧的UV照射装置。

3.根据权利要求2所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述烘干装置(5)包括螺旋输送装置、位于螺旋输送装置上的托盘(15)和鞋托(18)以及位于螺旋输送装置两端的加热器(14)，所述托盘(15)和鞋托(18)通过安装板与螺旋输送装置固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述第一热定型机(3)与加热器(14)之间连接有第一热循环管，所述第一冷冻定型机(10)与除皱装置(8)之间连接有第二热循环管。

5.根据权利要求4所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述第一热定型机(3)和第一冷冻定型机(10)均为螺旋定型机，所述第一冷冻定型机(10)中的入料口(12)的高度高于出料口(13)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述第二输送带(9)包含有若干个阵列分布的滚轮。

7.利用权利要求1所述的制鞋生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)套鞋面：通过蒸汽软化装置(1)中热蒸汽喷出器将蒸汽均匀喷至鞋面进行软化，随后将鞋面在套入鞋楦表面；

(2)鞋面热定型：控制第一热定型机(3)中的温度在80～90℃，并将鞋面定型4～5min；

(3)贴底烘干：先将鞋底内侧边缘打磨并喷涂处理剂烘干，随后在离鞋底顶部留有一定距离处喷涂粘胶，并分别将鞋底和鞋面分层烘烤3～5min，其中鞋底烘烤温度70～85℃，鞋面烘烤温度60～70℃，随后将两者粘合并使鞋底和鞋面之间形成有一圈开口；

(4)压帮面、补胶：先用压帮面装置(19)对帮面进行8～10s的压合定型，并在开口中均匀填充热熔胶纤维，随后在放入补胶装置(6)中先后经过高温融化热熔胶纤维，再经UV照射后将热熔胶固化；

(5)压底、除皱：利用压底装置(7)将鞋底压紧6～8s进行定型，并由除皱装置(8)对鞋头和鞋后跟进行除皱,温度控制在80～90℃；

(6)鞋子冷冻定型：利用第一冷冻定型机(10)对压合除皱后的鞋子进行冷冻定型，温度控制在-10～-5℃，时间为4～6min；

(7)脱鞋楦：通过脱鞋楦装置(11)将鞋楦从鞋子中拔出；

(8)包装流水线包装。

8.根据权利要求7所述的制鞋生产工艺，其特征在于，所述喷涂粘胶处到鞋底顶部距离为2-3mm，所述鞋楦的内部设置有着金属导热块，所述热熔胶纤维中掺杂有金属导热纤维。