[发明专利]一种双变频电机驱动辊式磨粉机

说明书

一种双变频电机驱动辊式磨粉机，包括三相交流电源、快辊变频驱动机构、慢辊变频驱动机构、第一快磨辊、第一慢磨辊、第二快磨辊和第二慢磨辊，第一快磨辊、第一慢磨辊、第二快磨辊和第二慢磨辊均平行布置，第一快磨辊与第一慢磨辊形成一组相互配合的第一对辊，第二快磨辊与第二慢磨辊形成一组相互配合的第二对辊，三相交流电源分别为快辊变频驱动机构和慢辊变频驱动机构供电，快辊变频驱动机构的动力输出端分别与第一快磨辊和第二快磨辊传动连接，慢辊变频驱动机构的动力输出端分别与第一慢磨辊和第二慢快磨辊传动连接。本发明具有以下技术效果：1）结构简单；2）产量可调；3）快慢磨辊转速比可调；4）节能。

技术领域

本发明属于粮食加工机械技术领域，具体涉及一种双变频电机驱动辊式磨粉机。

背景技术

在小麦制粉成套设备中，辊式磨粉机是最重要的主机设备，其工艺性能对后续制粉效果的影响至关重要，且辊式磨粉机的能耗占比巨大。制粉过程中研磨粉碎工序的多道皮磨、多道芯磨，以及多道渣磨等系统均采用辊式磨粉机，因此对磨粉机进行技术提升，对于提升面粉厂整厂工艺水平和效率极其重要。

现有的辊式磨粉机主要由磨辊、进料机构、喂料机构、离合轧及轧距调节机构、传动及机架等组成。其工作原理是：一对直径相同的圆柱形磨辊，以不同的转速做相向旋转运动，两辊表面间有一定间隙，此间隙在整个磨辊长度上形成粉碎区，当物料通过粉碎区时，受到两磨辊的挤压、剪切和研磨作用而被粉碎。

目前，国内、外被广泛使用的传统辊式磨粉机其传动部分包括：动力输入和快慢磨辊间传动两部分。1、动力输入：通常每对磨辊采用一台电机独立驱动，电机通过三角带一级减速直接拖动快辊。2、快慢磨辊间传动：该传动又称为定速传动，作用是确保快慢磨辊间准确的传动比，根据工艺与结构要求，辊式磨粉机定速传动通常采用齿轮传动或同步齿形带传动两种方式。1）齿轮传动主要采用标准齿轮或非标准的长齿齿轮，由于后者补偿了采用标准齿轮时非连续传动的不足，相对前者也使振动和噪声得到明显改善，且同一传动比的配对数也只需两对。所以，相对成为磨粉机定速传动较理想选择。2）同步齿形带定速传动，目前辊式磨粉机普遍采用双面齿楔带（或双面齿形带）作为传动方式。为了满足传动要求，适应自动离合轧和轧距调节时中心距变化，结构复杂。采用这类传动方式的磨粉机在空载和负载状态下的能量传输路线分别如图1和图2所示；图1和图2中的附图标记分别为：1-电机、2-传动带、3-快磨辊、4-快辊定速齿轮（带轮）、5-慢辊定速齿轮（带轮）、6—慢磨辊、30-粮食。空载时的能量传递如图1中的直箭头所示，1→2→3→4→5→6；负载时的能量传递如图1中的直箭头所示，1→2→3→6→5→4。

传统辊式磨粉机的成本低，调节简单，但是其结构复杂，存在以下缺点： 1）齿轮定速传动有噪声和振动，需油润滑，易泄漏污染物料。2）同步齿形带定速传动有带撕裂、跑偏及带磨损不均等现象，带寿命低。3）对机械制造精度要求高。4）可调的工艺参数只有轧间距。5）工作中磨辊转速及快、慢辊转速比无法调节。6）产量无法调节。7）难以保证电动机始终运行与最优效率区间。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种双变频电机驱动辊式磨粉机，本发明在传统辊式磨粉机基础上，通过将原有两台普通异步电机更换为两台变频电机，省掉结构复杂的定速传动机构（定速齿轮或带轮传动），实现了新的能量传递方式，从而彻底解决了传统辊式磨粉机的上述所有缺点，具有结构简单、噪声低、振动小、低能耗、高产量等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种双变频电机驱动辊式磨粉机，包括三相交流电源、快辊变频驱动机构、慢辊变频驱动机构、第一快磨辊、第一慢磨辊、第二快磨辊和第二慢磨辊，第一快磨辊、第一慢磨辊、第二快磨辊和第二慢磨辊均平行布置，第一快磨辊与第一慢磨辊形成一组相互配合的第一对辊，第二快磨辊与第二慢磨辊形成一组相互配合的第二对辊，三相交流电源分别为快辊变频驱动机构和慢辊变频驱动机构供电，快辊变频驱动机构的动力输出端分别与第一快磨辊和第二快磨辊传动连接，慢辊变频驱动机构的动力输出端分别与第一慢磨辊和第二慢快磨辊传动连接。