[发明专利]一种可反复粘贴的压敏胶带及其制备方法

权利要求书

1.一种可反复粘贴的压敏胶带，包括基材以及设于所述基材表面上的微球型压敏胶涂层；其特征在于，所述微球型压敏胶涂层包括按质量百分比计的以下原料：

75～85％的丙烯酸异辛酯；

2～6％的甲基丙烯酸甲酯；

1～3％的丙烯酸；

2～6％的丙烯酸羟乙酯；

1～3％的甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯；

1～1.5％的非离子型表面活性剂；

2～7％的阴离子型表面活性剂；

0.5～1％的高分子分散剂；以及

0.3～1％的引发剂。

2.根据权利要求1所述的可反复粘贴的压敏胶带，其特征在于，所述微球型压敏胶涂层还包括按质量百分比计的以下原料：1～3％的增稠剂、0.3～0.8％的增塑剂、0.1～0.5％的甲基丙烯酸缩水甘油酯以及0.1～0.5％的防霉剂。

3.根据权利要求2所述的可反复粘贴的压敏胶带，其特征在于，所述引发剂包括以下原料：过氧化苯甲酰和2，2-偶氮二异丁腈，两者的质量比为1：0.8～1.2。

4.根据权利要求2或3所述的可反复粘贴的压敏胶带，其特征在于，所述高分子分散剂为PVA1788；所述非离子型表面活性剂为非离子型表面活性剂A-980；所述阴离子型表面活性剂为阴离子型表面活性剂A-6820。

5.根据权利要求2或3所述的可反复粘贴的压敏胶带，其特征在于，所述基材为聚乙烯泡沫塑料基材，其密度为60～110kg/m³。

6.根据权利要求2～5任一项所述的可反复粘贴的压敏胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)分散相的制备：称取配比量的丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯以及引发剂，搅拌混合均匀，制得所述分散相；

2)连续相的制备：称取配比量的非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂和高分子分散剂，加入去离子水并控制油水比为1：1.5～3，搅拌混合均匀，制得连续相；

3)制备乳化液：将所述分散相加入SPG膜乳化装置的存放罐内，在氮气的压力作用下通过SPG膜上通孔挤出至所述连续相，形成所述乳化液，加压值为0.02～0.08Mpa；搅拌保持所述乳化液稳定；搅拌速度为200～400rpm；

4)聚合：将所述乳化液倒入反应容器中，加热至38～48℃，开启搅拌并通入氮气30～90分钟，置换出溶解的氧气，搅拌速度为300～500rpm；升温至80～90℃，升温速率为2～5℃/min，反应3～9小时；反应结束后，降温至40℃以下出料，过滤，得到压敏胶微球悬浮液；

5)配胶：所述压敏胶微球悬浮液经过洗涤过滤后取其膏状富集相，向所述膏状富集相加入配比量的增稠剂、增塑剂以及防霉剂，搅拌均匀制得微球型压敏胶。

6)涂胶：用20～100微米缝隙的线棒涂布器将所述微球型压敏胶均匀涂布在所述基材表面上；然后放置在温度为50～70℃的环境下预烘3～5分钟，再放置在80～100℃的环境下烘干2～8分钟，形成所述微球型压敏胶涂层并制得所述可反复粘贴的压敏胶带。

7.根据权利要求6所述的可反复粘贴的压敏胶带的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：

7)单体的预处理：称取配比量的丙烯酸异辛酯，用1.8～2.2mol/L的NaOH溶液洗涤2～8次；然后用蒸馏水反复洗涤至中性，除去NaOH；加入干燥剂干燥8～24小时，过滤除去干燥剂。

8.根据权利要求6所述的可反复粘贴的压敏胶带的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：

8)基材的热处理：准备聚乙烯泡沫塑料基材，将所述聚乙烯泡沫塑料基材放进热风烘箱，加热至87～107℃，热处理8～12分钟；冷却至室温，冷却速度为1～3℃/min。

9.根据权利要求6～8任一项所述的可反复粘贴的压敏胶带的制备方法，其特征在于，所述SPG膜的所述通孔的孔径为5～13微米。

10.根据权利要求6～8任一项所述的可反复粘贴的压敏胶带的制备方法，其特征在于，在所述步骤4)的反应过程中，向所述乳化液通入氮气。