[发明专利]一种卷式超滤膜的反洗系统、方法及水处理系统

权利要求书

1.一种卷式超滤膜的反洗系统，其特征在于，包括进水泵（1）、超滤装置以及空气压缩装置；所述超滤装置内设有超滤膜，所述超滤装置的进水口连接进水管（8），所述进水泵（1）设置于所述进水管（8）上；所述超滤装置的排水口连接排水管（11），所述超滤装置的出水口连接出水管（9）；所述空气压缩装置连接于所述出水管（9）上，所述空气压缩装置通过所述出水管向所述超滤装置内提供压缩空气，从而对所述超滤膜进行反洗。

2.根据权利要求1所述的卷式超滤膜的反洗系统，其特征在于，所述反洗系统包括循环管（10）和循环泵（2），所述循环管（10）一端连接所述排水管（11），所述循环管（10）的另一端连接所述进水管（8）上；所述循环泵（2）设置于所述循环管（10）或者所述进水管（8）上，所述循环泵（2）用于提高进入所述超滤装置内超滤膜表面流体的流道速度。

3.根据权利要求2所述的卷式超滤膜的反洗系统，其特征在于，所述进水管（8）上设有进水阀（3），所述进水阀（3）位于所述进水泵（2）和所述进水管（8）的进水口之间；和/或，所述排水管（11）上设有反洗排水阀（7），所述循环管连接于所述排水管（11）上，并位于所述反洗排水阀（7）和所述超滤装置的排水口之间；所述循环管（10）一端连接于所述进水管（8）上，并位于所述循环泵（2）和所述进水泵（1）之间。

4.根据权利要求3所述的卷式超滤膜的反洗系统，其特征在于，所述出水管（9）上设有产水阀（6）；所述空气压缩装置通过进气管连接于所述出水管（9）上，并位于所述产水阀（6）和所述超滤装置的出水口之间；所述进气管上设有反洗进气阀（5），所述反洗进气阀（5）用于控制压缩空气进入反洗系统的时间。

5.根据权利要求4所述的卷式超滤膜的反洗系统，其特征在于，所述进气管上还设有压缩空气减压阀（4），所述压缩空气减压阀（4）用于调节压缩空气进入反洗系统的压力。

6.一种水处理系统，包括反洗系统和水箱，其特征在于，所述反洗系统为上述权利要求1至5任一项所述的卷式超滤膜的反洗系统，所述出水管（9）连接于所述水箱的进水口；当所述水处理系统处于产水状态时，所述出水管（9）上的产水阀（6）打开，所述空气压缩装置处于关闭状态；当所述水处理系统处于超滤膜反洗状态时，所述产水阀（6）为关闭状态，所述排水管（11）上的反洗排水阀（7）打开，所述空气压缩装置处于打开状态，压缩空气经过所述出水管进入所述超滤装置内，从而对所述超滤膜进行反向清洗。

7.一种卷式超滤膜的反洗方法，应用于上述权利要去1至5任一项所述的卷式超滤膜的反洗系统，其特征在于，还包括以下过程：

当需要对所述超滤装置内的超滤膜清洗时，打开所述排水管（11）上的反洗排水阀（7），打开所述空气压缩装置，使得压缩空气经过所述出水管（9）进入所述超滤装置内超滤膜的产水侧，压迫产水侧管存的水向超滤膜的浓水侧流动，从而对所述超滤膜进行反向清洗，反洗后的浓水通过排水管（11）排出。

8.根据权利要求7所述的卷式超滤膜的反洗方法，其特征在于，当需要对所述超滤装置内的超滤膜清洗时，所述空气压缩装置内的压缩空气通过压缩空气减压阀（4）减压到1.4bar至1.6bar之间，并保持8s至12s。

9.根据权利要求7所述的卷式超滤膜的反洗方法，其特征在于，当第一反洗完后还包括以下排气充水过程：打开出水管（9）上产水阀（6），关闭所述空气压缩装置进气管上的反洗进气阀（5），关闭所述排水管（11）上的反洗排水阀（7），从而对所述超滤膜内产水侧进行排气充水，排气充水时间保持至8s至12s。

10.根据权利要求9所述的卷式超滤膜的反洗方法，其特征在于，当排气充水完成后，重复第一次反清洗过程，完成第二次反清洗，第二次反清洗时间保持在8s至12s。