[发明专利]一种高效无取向硅钢的生产方法

说明书

本发明的一种高效无取向硅钢的生产方法，包括：铁水预处理、转炉冶炼、RH炉外精炼、薄板坯连铸、辊道式加热炉、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、涂层、分卷以及包装出厂；热轧步骤中铸坯热过热装，经辊底式加热炉加热，加热温度≦1100℃；开轧温度1030℃～1070℃；终轧温度860～890℃；卷取温度690～720℃，厚度2.20～2.90mm，冷却至室温，获得热轧卷板；冷轧步骤包括一次冷轧步骤、罩式退火步骤和二次冷轧步骤。该方法制成的无取向硅钢铁损(P15/50)为3.74～3.85w/kg，磁感(B50)为1.77～1.78T，铁损低，磁感高，满足高效电机无取向硅钢电磁性能要求。

技术领域

本发明属于硅钢生产技术领域，涉及一种高效无取向硅钢的生产方法。

背景技术

目前国内高效电机用无取向硅钢的生产流程全部需要经过常化工序，以获得有利的产品织构，进而获得满足要求的产品电磁性能。但常化工序的生产成本高，且无取向硅钢的生产厂家众多，产量供大于求，多数无取向硅钢制造企业亏损严重。开发低成本、高性能、高附加值的无取向硅钢产品成为企业扭亏为盈、扩大市场占有率的最有效途径。与常规品种相比，高附加值的高效电机用无取向硅钢铁损低、磁感高，电磁性能优异，是未来各大硅钢生产企业的一大攻关方向。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高效无取向硅钢的生产方法，该方法制成的无取向硅钢铁损低，磁感高，满足高效电机无取向硅钢电磁性能要求。

本发明提供一种高效无取向硅钢的生产方法，包括：铁水预处理步骤、转炉冶炼步骤、RH炉外精炼步骤、薄板坯连铸步骤、辊道式加热炉步骤、热轧步骤、酸洗步骤、冷轧步骤、连续退火步骤、涂层步骤、分卷步骤以及包装出厂步骤；

所述热轧步骤中铸坯热过热装，经辊底式加热炉加热，加热温度≦1100℃；开轧温度1030℃～1070℃；终轧温度860～890℃；卷取温度690～720℃，厚度2.20～2.90mm，冷却至室温，获得热轧卷板；

所述冷轧步骤采用二次冷轧加罩式炉中间退火替代常化工艺，包括一次冷轧步骤、罩式退火步骤和二次冷轧步骤。

在本发明的高效无取向硅钢的生产方法中，所述冷轧步骤中第一次轧制压下率10％，罩式退火后二次轧制到成品厚度0.5mm，中间罩式退火温度700～750℃，保温时间15～20h。

在本发明的高效无取向硅钢的生产方法中，所述连续退火步骤中NOF段：900～1180℃，RTF段：860～1000℃，SF段850～1000℃，退火时间为1.5～4.5min。

在本发明的高效无取向硅钢的生产方法中，所述RH炉外精炼步骤中添加晶界偏聚元素Sb；制成的无取向硅钢的化学成分质量百分比包括：C≦0.005、Si：0.80～1.30、Mn：0.10～0.35、P：0.01～0.03、Als：0.20～0.50、Sb：0.05～0.08、S≦0.004、O≦0.003、N≦0.003、Ti≦0.004，其余为Fe以及不可避免的杂质。

本发明的一种高效无取向硅钢的生产方法，在化学成分设计上采用添加晶界偏聚元素Sb的化学成分设计，热轧工序采用低温加热，高温轧制和高温卷取工艺制度、冷轧工序采用二次轧制加罩式炉中间退火替代常化工艺等关键生产工艺，使产品的铁损(P15/50)达到3.85w/kg以下，磁感(B50)达到1.77T以上，在无常化炉等传统生产装备的情况下，另辟蹊径开发适合本钢现有装备水平的生产高效无取向硅钢的新工艺和新方法，提升了产品附加值和市场知名度。

附图说明

图1为本发明的一种高效无取向硅钢的生产方法的工艺流程图；

图2为本发明的实施例1中的罩式炉退火温度曲线示意图；

图3为本发明的实施例1中的成品金相示意图。

具体实施方式