[发明专利]一种排水沥青路面厂拌热再生养护方法

权利要求书

1.一种排水沥青路面厂拌热再生养护方法，其特征在于，包括以下步骤：1)废旧排水沥青混合料回收；2)破碎筛分和储存；3)拌和和运输；4)设置防水粘结层；5)摊铺和碾压；步骤3)中，将旧料、再生剂、新集料、新沥青、矿粉和纤维进行拌和，得厂拌热再生排水沥青混合料，所述厂拌热再生排水沥青混合料中包括：10～50％的所述旧料，3～4％的所述矿粉，0.1～0.3％的所述纤维，所述旧料中含有的沥青与所述新沥青的总用量为4～5％，所述再生剂掺量控制在按照所述旧料中含有的沥青的用量的2～6％，余量为新集料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述新沥青为掺配比例HVA高粘度添加剂：SBS改性沥青为(4-12)：(96-88)的高粘度改性沥青；所述再生剂选自植物油类型再生剂或石油基类型再生剂。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述新集料选用粒径在9.5～13.2mm、4.75～9.5mm和0～3mm的三档集料；所述新集料中，粗集料为玄武岩、石灰岩或辉绿岩，细集料为石灰岩机制砂或花岗岩机制砂；所述纤维选自聚合物纤维、木质素纤维或矿物纤维；所述矿粉为石灰岩矿粉。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，采用冷铣刨或热铣刨的方式进行废旧排水沥青混合料的回收，优选为冷铣刨，铣刨速度优选为3～4m/min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中，采用冷破碎法进行破碎，在常温下破碎所述废旧排水沥青混合料并进行筛分，选出粒径在5～10mm和10～15mm两档的旧料；将已破碎筛分的旧料除尘，并控制含水率小于2％后进行存储，所述再生剂存放在可进行加热的存储装置内。

6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述拌和选用5～10mm和10～15mm两档旧料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤3)中，先以喷洒的方式让所述再生剂与加热后的所述旧料直接接触，再与所述新集料进行拌合；拌和时先添加所述新集料和所述纤维，拌和时间不少于10s，随后添加所述旧料，拌和时间不少于8s，随后添加SBS改性沥青和HVA高粘度改性剂，拌和时间不少于15s随后添加所述矿粉，拌和时间不少于35s；出料温度不低于170℃，不高于185℃；和/或，运输过程中通过采取保温措施，使所述厂拌热再生排水沥青混合料到前场时的温度与拌合温度的温差在10℃以内，所述厂拌热再生排水沥青混合料到前场时的温度不低于160℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤4)中，所述防水粘结层设置在厂拌热再生排水沥青混合料底部，所述防水粘结层选自橡胶沥青防水粘结层、改性沥青防水粘结层、乳化沥青防水粘结层和同步碎石改性沥青防水粘结层的一种或多种。

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤5)中，摊铺前将熨平板预热至110℃以上，摊铺时控制夯垂频率开到最大夯垂频率的85～100％，振动频率开到最大夯垂频率的85～100％；所述厂拌热再生排水沥青混合料在摊铺前温度不低于155℃；和/或，按初压、复压和终压三个阶段进行碾压，碾压过程全程采用静压形式，所述初压紧跟厂拌热再生排水沥青混合料摊铺后进行，初压温度控制在150～165℃，终压温度控制在80～100℃；所述厂拌热再生排水沥青混合料从拌合完成到碾压完成的时间控制在100min以内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，还包括步骤6)养护后开放交通，开放交通的条件包括摊铺层施工结束后，封闭交通24～48h，然后开放；紧急情况或施工车辆通行时，要进行洒水降温待摊铺层完全冷却，表面温度低于50℃后开放，并严禁急刹或急转。