[发明专利]一种生产板带材的电气控制方法和装置

权利要求书

1.一种生产板带材的电气控制方法，应用于包括谐波补偿单元、精整线单元、轧机单元和冷却水单元的板带材生产系统中，其特征在于，所述方法包括：

根据预设目标补偿容量确定所述谐波补偿单元中各谐波补偿支路的投切状态，所述谐波补偿支路与待补偿传动装置的电源回路并联；

根据进入所述精整线单元的待精整板带材的预设精整目标参数确定精整线控制参数，所述精整线控制参数具体包括连续淬火控制参数、纵切控制参数、横切控制参数、倒箔控制参数和清洗线控制参数；

根据进入所述轧机单元的待轧制金属的预设目标轧制参数确定轧机控制参数，所述轧机控制参数具体包括铸轧机控制参数、复合轧机控制参数和连轧机控制参数；

根据板带材的预设目标温度分布确定所述冷却水单元的冷却水控制参数，所述冷却水控制参数具体包括闭式冷却水控制参数和喷淋冷却水控制参数；

根据所述投切状态、所述精整线控制参数、所述轧机控制参数以及所述冷却水控制参数控制生产板带材。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据预设目标补偿容量确定所述谐波补偿单元中各谐波补偿支路的投切状态，具体为：

确定所述谐波补偿单元中开卷机、左卷取机、第一主机、第二主机和右卷取机的电机及电机风机已合闸，无报警信号；

确定所述谐波补偿单元中的左右张力合格并升速至目标速度；

根据所述预设目标补偿容量确定各所述电源回路的补偿容量；

根据各所述电源回路的补偿容量对各所述谐波补偿支路进行投切，确定所述投切状态。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述谐波补偿支路包括晶闸管、消谐电抗器和电容器，所述预设目标补偿容量通过公式计算得出，所述公式为：

其中，Q为所述预设目标补偿容量，P为有功功率，为无功补偿前的功率因数角，为无功补偿后的功率因数角。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精整线单元具体包括连续淬火单元、纵切单元、横切单元、倒箔单元和清洗线单元，根据进入所述精整线单元的待精整板带材的预设精整目标参数确定精整线控制参数，具体为：

确定所述连续淬火单元中的变频器、整流风机、机前矫直、机后矫直和夹送辊的电机已合闸，无报警信号；根据目标炉温启动加热；确定所述连续淬火单元中的左右张力合格并升速至目标速度；根据所述预设精整目标参数确定所述连续淬火控制参数，所述连续淬火控制参数具体为淬火炉上下区温度、加热时间、最大速度、加减速时间、开卷、卷取初始卷径和卷取初始厚度；

确定所述纵切单元中的开卷机、上刀盘、下刀盘、上卷、下卷、废边、第一液压机、第二液压机和辅助的电机已合闸，无报警信号；确定所述纵切单元中的开卷张力、上卷张力和下卷张力合格并升速至目标速度；根据所述预设精整目标参数确定所述纵切控制参数，所述纵切控制参数具体为剪切宽度、开卷卷径、开卷厚度、刀盘直径、最大速度、加减速时间、上卷卷径、下卷卷径和废边卷径；

确定所述横切单元中的开卷机、机后矫直、剪刀、传送带、第一液压机、第二液压机和辅助的电机已合闸，无报警信号；确定所述横切单元中的张力合格并升速至目标速度；根据所述预设精整目标参数确定所述横切控制参数，所述横切控制参数具体为剪切长度、剪切张数、开卷卷径、开卷厚度、最大速度、加减速时间和矫直间隙；

确定所述倒箔单元中的大开卷、小开卷、夹送辊、卷取机的电机和电机风机已合闸，无报警信号；确定所述倒箔单元中的左右张力合格并升速至目标速度；根据所述预设精整目标参数确定所述倒箔控制参数，所述倒箔控制参数具体为各卷径、活套高度、活套速度调节量和开卷转矩限幅；

根据所述预设精整目标参数确定清洗线单元中辅助液压泵站、高压泵站、工艺润滑泵站、开卷机、卷取机、第一电机和第二电机对应的第一合闸状态集合；根据所述第一合闸状态集合确定所述清洗线控制参数；

根据所述连续淬火控制参数、所述纵切控制参数、所述横切控制参数、所述倒箔控制参数和所述清洗线控制参数确定所述精整线控制参数。