[发明专利]一种提高5G散热器局部散热性能的散热齿及其制造方法

说明书

本发明公开了一种提高5G散热器局部散热性能的散热齿及其制造方法，包括宽区、第一凹槽、窄区、第二凹槽、抽真注管、蜂窝结构，所述第一凹槽设置于宽区的下方，所述第二凹槽设置于窄区的下方，所述抽真注管和蜂窝结构固定连接，所述抽真注管设置于宽区并伸出宽区，所述蜂窝结构设置于宽区内部并置于第一凹槽的上方。本发明的有益效果是：通过局部增加冷媒在散热齿里的方法，有效的提高产品的高散热性能具有高导热率、高热平衡率，及制冷速度快的优势，从而有效降低散热器材热源温度，达到散热效果，同满足5G通信器材轻量化的要求，实现新型散热齿量产化。

技术领域

本发明涉及散热齿的散热性能技术领域，具体为一种提高5G散热器局部散热性能的散热齿及其制造方法。

背景技术

5G通信技术高速发展的今天，对通信基站的散热器材的散热效果提出更高的要求，提高通信基站散热器材的散热效果，成为行业内优先发展的首要考量。通信5G设备功耗大，对产品的散热要求高，散热齿在产品结构中起到很大的作用。目前通信设备散热器所用散热齿普遍为合金压铸成型或钣金成型，传统的合金压铸散热齿，其重量比较重，受压铸工艺制约比较大，而钣金成型散热齿由于与基座结合时导热率比较差，散热效果不好，都不能满足5G对日益增长的散热需求，未来5G通信基站设备所用散热器更趋近于轻量化、高散热的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高5G散热器局部散热性能的散热齿及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高5G散热器局部散热性能的散热齿及其制造方法，包括宽区、第一凹槽、窄区、第二凹槽、抽真注管、蜂窝结构，所述第一凹槽设置于宽区的下方，所述第二凹槽设置于窄区的下方，所述抽真注管和蜂窝结构固定连接，所述抽真注管设置于宽区并伸出宽区，所述蜂窝结构设置于宽区内部并置于第一凹槽的上方。

进一步优选，所述散热齿下方设有散热器底座，所述散热器底座上设有第一凸台和第二凸台，所述散热器底座下方连接有热源发热区。

进一步优选，所述散热齿插装在散热器底座上，所述散热器底座和第一凸台、第二凸台采用一体结构设计，所述第一凸台、第二凸台呈阶梯形状布置，所述第一凸台设置在热源发热区的上方。

进一步优选，所述宽区和窄区采用一体结构设计，二者呈阶梯形状配合插装在散热器底座上，所述宽区下方的第一凹槽和第一凸台配合，所述窄区下方的第二凹槽和第二凸台配合。

进一步优选，所述蜂窝结构采用中空设计，其内部填充有冷介媒。

进一步优选，所述蜂窝结构可设计成多种不同形状，其设计避开第一凸台。

进一步优选，所述散热齿采用双层结构设计。

进一步优选，所述抽真注管的管口密封。

进一步优选，所述第一凸台的宽度大于第二凸台的宽度。

本发明还提供一种提高5G散热器局部散热性能的散热齿的制造方法，包括以下步骤：

S1）按照设计所需尺寸制备两块钣金件，并对两块钣金件的一面打毛；

S2）对其中的一块钣金件的打毛面进行石墨印刷，印刷出冷却媒的通道，即蜂窝结构的构造图；

S3）将钣金件的印刷有冷却媒通道的一面同另一块钣金件的打毛面进行轧合，将两块钣金件轧合到一起；

S4）对轧合后的钣金件进行充氮气，吹胀冷介媒通道基板；

S5）对吹胀完成后的基板的吹气口焊接一根抽真注管；

S6）对基板进行抽真空，然后灌注冷介媒；

S7）抽注完成后，对多余抽真注管进行切口，并采用冷焊工艺进行初步封口；