[发明专利]一种催化剂连续生产的设备以及方法

权利要求书

1.一种催化剂连续生产的方法，其特征在于，具体包括：

步骤（1）：将刮板转动，固体原料和助挤剂以一定的速度分别从料口连续加入第一腔室，同时，液体原料以一定的速度从料口连续加入第一腔室，所述液体原料以喷雾的形式加入；

步骤（2）：所述固体原料和助挤剂经喷雾状的所述液体原料湿润后，落入第一层的隔板之上，在刮板与隔板之间进行混合、挤压后经该层的圆孔落入第二腔室；

步骤（3）：以喷雾的形式连续向第二层腔室加入所述液体原料，混合物料遇喷雾的液体原料湿润后，落入第二层的隔板之上，在刮板与隔板之间进行混合、挤压后经该层的圆孔落入第三腔室；

步骤（4）：所述混合物料在不同腔室内均被加入的雾化液体原料进行湿润，直到所述混合物料落入最后的腔室后，已混合好的所述混合物料在刮板的推动、碾压下由下料口进入成型机构；

步骤（5）：电机启动，所述混合物料在挤压螺杆的推动下，由成型模具的出料口挤出，挤出混合物料经干燥、焙烧即得催化剂载体；

催化剂连续生产所用的设备包括原料混合机构和成型机构，所述原料混合机构包括混合釜体，所述混合釜体内部固定设置有若干层隔板，所述混合釜体被所述隔板分为若干个腔室，所述隔板上均布有若干个大小相同的圆孔，各层所述隔板上的圆孔从上至下逐渐增大，各个所述腔室内均转动设置有刮板；

所述成型机构包括与所述混合釜体连接的机箱，所述机箱内转动设置有挤压螺杆，所述机箱一端设置有成型模具，另一端设置有驱动所述挤压螺杆的电机；

所述刮板位于每个腔室的底部且与所述隔板以及所述混合釜体的侧壁之间均具有间隙，最下端的刮板紧贴所述混合釜体的底部；

所述混合釜体的侧面设置有若干个液体进料口，与所述液体进料口对应的位置设置有出气口，每个所述腔室至少对应一个所述液体进料口和一个所述出气口。

2.根据权利要求1所述催化剂连续生产的方法，其特征在于，所述固体原料为氢氧化铝粉体、氧化硅粉体中的一种；所述助挤剂为田菁粉、碳黑、甲基纤维素中的一种；所述液体原料为硝酸混合溶液、醋酸混合溶液、去离子水中的一种。

3.根据权利要求2所述催化剂连续生产的方法，其特征在于，根据载体需要加入助剂，所述助剂为含有B、P、Si、Ti的任意一种的可溶性前驱物，所述可溶性前驱物溶解在硝酸混合溶液或醋酸混合溶液或去离子水中形成所述液体原料；所述可溶性前驱物为硼酸、磷酸铵、硅酸钠、硝酸钛中的一种。

4.根据权利要求2或3所述催化剂连续生产的方法，其特征在于，所述固体原料加入速度为0g/min-200g/min，速度不为0g/min，所述助挤剂加入速度为0g/min-2g/min，速度不为0g/min，所述液体原料的加入速度为1-100mL/min，所述液体原料中H⁺的浓度为0mol/L-2.0mol/L。

5.根据权利要求3所述催化剂连续生产的方法，其特征在于，所述可溶性前驱物的浓度为0-300g/L，浓度不为0g/L。

6.根据权利要求1所述催化剂连续生产的方法，其特征在于，所述步骤（5）中，挤出的所述混合物料的干燥温度为100℃-120℃，干燥时间为4-24h，焙烧温度为500℃-1000℃，焙烧时间为1-8h。

7.根据权利要求1所述催化剂连续生产的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，混合物料逐渐被湿润，混合物料逐步由粉体形成颗粒状或块状。