[发明专利]高温固体物料挤压式密封出料装置及包含其的热裂解设备

说明书

本发明提出一种高温固体物料挤压式密封出料装置及包含其的热裂解设备，属于热裂解设备出料技术领域，其挤压密封效果好且体积小，而且能够及时根据挤压密封段的料位调整输料。该挤压式密封出料装置包括舱体，舱体的一侧设有热裂解釜连接口；舱体的底部连接有出料缓冲筒，出料缓冲筒顶部呈敞口设置并与舱体内部相连通，出料缓冲筒的底部设有出料口；舱体内设有压料组件，压料组件包括物料挤压板；压料组件连接有用于驱动物料挤压板做周期性运动的驱动件，物料挤压板的一个周期运动依次包括自舱体下降至出料缓冲筒内的下降运动，在出料缓冲筒内做往复运动以压实物料的挤压运动，以及返回至舱体的上升运动；驱动件还连接有PLC控制器。

技术领域

本发明属于热裂解设备出料技术领域，尤其涉及一种高温固体物料挤压式密封出料装置及包含其的热裂解设备。

背景技术

热裂解处理废旧橡塑技术是利用燃烧各种工业废油产生的热烟气或用电加热装置，在缺氧或情性气氛下将废旧橡塑加热分解，回收气体、油、固体碳、钢丝和一些化工产品。热裂解釜的固体物料出料要求必须是密封出料，以避免外部空气进入裂解系统引起高温固体物料自燃，甚至引发整套设备的安全问题。

目前，传统废旧橡塑热裂解釜的高温固体物料的出料是采用输料螺旋及阀门密封的方式。其中，输料螺旋是利用物料自身性质进行挤压密封，其挤压效果无法达到很紧密的状态。而传统的刀闸阀或普通闸阀等阀门，由于其密封形式限制，通常无法耐高温，因而，通常需要设置多级输料螺旋以使固体物料逐步降温，在最后一级输料螺旋的出料口设置阀门，这也导致出料装置体积较为庞大，占用空间较多。

同时，对于挤压式密封出料，及时了解挤压密封段的料位情况，有助于及时调整输料，以防止堵塞。然而，经热裂解后产生的固体物料温度高达350～400℃，采用常规料位计监测物料的方式不能有效精准的监测挤压密封段的物料堆积量。

因而，如何提供一种适用于高温固体物料密封出料的挤压密封效果好且体积小的挤压式密封出料装置，当前急需解决的一项技术问题。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提出一种高温固体物料挤压式密封出料装置，该挤压式密封出料装置能够适用于高温固体物料的密封出料，其挤压密封效果好且体积小，而且，包含其的热裂解设备，能够及时根据挤压密封段的料位调整输料。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种高温固体物料挤压式密封出料装置，包括舱体；所述舱体的一侧侧壁设有用于与热裂解釜轴向一端的出料端口密封连接的热裂解釜连接口；所述舱体的底部连接有出料缓冲筒，所述出料缓冲筒呈直筒型，且所述出料缓冲筒顶部呈敞口设置并与所述舱体内部相连通，所述出料缓冲筒的底部设有出料口；所述舱体内设有压料组件，所述压料组件包括物料挤压板，所述物料挤压板的底面形状与所述出料缓冲筒顶部敞口形状相匹配；所述压料组件连接有用于驱动所述物料挤压板做周期性运动的驱动件，所述物料挤压板的一个周期运动依次包括沿所述出料缓冲筒的轴向自所述舱体下降至所述出料缓冲筒内的下降运动，在所述出料缓冲筒内做往复运动以压实物料的挤压运动，以及返回至所述舱体的上升运动；所述挤压式密封出料装置还包括用于控制所述物料挤压板周期性运动的PLC控制器，所述PLC控制器连接于所述驱动件，以接收所述驱动件反馈的所述物料挤压板的当前位移量，并根据所述当前位移量控制所述驱动件。

作为优选，所述物料挤压板的底面为平面，所述物料挤压板的顶面自中部至边缘呈自上向下倾斜的斜面。

作为优选，所述压料组件还包括连接于所述驱动件与所述物料挤压板之间的压杆，所述压杆的延伸方向与所述物料挤压板运动方向一致；所述舱体内设有用于限制所述压杆运动方向的导向套管，所述导向套管的轴向与所述物料挤压板运动方向一致，所述压杆套设于所述导向套管内。