[发明专利]基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法有效
| 申请号: | 202010173816.X | 申请日: | 2020-03-13 |
| 公开(公告)号: | CN111391998B | 公开(公告)日: | 2021-10-01 |
| 发明(设计)人: | 冯敏超;孙建志;孙开亚 | 申请(专利权)人: | 上海外高桥造船有限公司 |
| 主分类号: | B63B71/00 | 分类号: | B63B71/00 |
| 代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 薛琦;何桥云 |
| 地址: | 200137 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 共同 基点 集装箱 船模 拟试箱 方法 | ||
1.一种基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法,其特征在于,所述基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法包括以下步骤:
步骤S1、沿着搭载隔舱的高度方向,确定至少一个待测位置;
步骤S2、在各所述待测位置,对各朝向全站仪的导轨角钢进行反射片的粘贴,其中,在朝向全站仪的导轨角钢的横向直角边以及纵向直角边上均粘贴反射片;
步骤S3、通过全站仪对各个反射片的坐标进行测量;
步骤S4、在每一个待测位置中,根据各朝向全站仪的导轨角钢的横向直角边以及纵向直角边上的反射片的坐标,结合导轨角钢的厚度分别计算得到每个待测位置的共同基点的坐标,其中,所述共同基点为相邻的导轨角钢的转角点连线的中点;
步骤S5、在每个待测位置中,根据同一个箱位所对应的各共同基点的坐标以及导轨角钢的厚度,分别计算各个箱位的箱位长度、箱位宽度以及箱位对角线长度;
步骤S6、根据计算得到的各个箱位的箱位长度、箱位宽度以及箱位对角线长度的精度,对导轨进行调整。
2.如权利要求1所述的基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法,其特征在于,所述待测位置包括导轨的上口连接板所在的位置、导轨的中部硬挡区域连接板所在的位置,导轨的下口连接板所在的位置中的至少一个或者多个。
3.如权利要求2所述的基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法,其特征在于,所述待测位置至少包括导轨的上口连接板所在的位置以及导轨的中部硬挡区域连接板所在的位置。
4.如权利要求1所述的基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法,其特征在于,步骤S2在搭载隔舱总组阶段进行,步骤S3在船坞阶段进行。
5.如权利要求1所述的基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法,其特征在于,步骤S3中,根据集装箱船的长基准、宽基准得各个反射片的对应坐标。
6.如权利要求5所述的基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法,其特征在于,集装箱船的长基准为搭载隔舱的100M.K线,船的宽基准为船体的中心线。
7.如权利要求1所述的基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法,其特征在于,全站仪放置于集装箱船的双层底的内底中心。
8.如权利要求1所述的基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法,其特征在于,横向直角边上的各反射片距离横向直角边的边缘的距离保持一致,纵向直角边上的各反射片距离纵向直角边的边缘的距离保持一致。
9.如权利要求1所述的基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法,其特征在于,所述共同基点的横坐标等于对应的朝向全站仪的导轨角钢的纵向直角边的反射片的横坐标加上或者减去导轨角钢的厚度,所述共同基点的纵坐标等于对应的朝向全站仪的导轨角钢的横向直角边的反射片的纵坐标。
10.如权利要求1所述的基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法,其特征在于,各箱位通过对应的四个导轨角钢的共同基点确定,箱位的箱位长度、箱位宽度以及箱位对角线长度由对应的四个导轨角钢的共同基点的坐标以及导轨角钢的厚度计算得到。
11.如权利要求1所述的基于共同基点的集装箱船模拟试箱方法,其特征在于,全站仪位于集装箱船的一侧,各箱位中远离全站仪一侧的导轨角钢为所述的朝向全站仪的导轨角钢。
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