[发明专利]一种钛合金弹弓打磨装置

说明书

本发明公开了一种钛合金弹弓打磨装置，涉及打磨装置技术领域，解决了现有的打磨装置，手工操作流程繁多不便，耗时耗力，工人劳动强度较大，打磨效率低下，且由于手工前后滑移砂磨绳带，滑移速度快慢不均，易造成打磨不均匀或者漏打磨的问题。一种钛合金弹弓打磨装置，包括支撑架，链条，安装框架，弹弓架和砂磨绳带，所述支撑架的顶端支撑焊接有一处主体框架，此主体框架的前侧顶端上方支撑焊接有顶压机构，且支撑架的前端左侧锁紧支撑有一处电机；两处所述砂磨绳带牵引穿绕于弹弓架的左右弯曲握杆上。本发明中的两处安装框架呈前后对应分布，能够使两处砂磨绳带间隔分开，够避免两处砂磨绳带同步并排滑动长时间的近贴在一起，造成过度的磨损。

技术领域

本发明涉及打磨装置、加工设备技术领域，具体为一种钛合金弹弓打磨装置。

背景技术

现在大部分钛合金弹弓一般都是由钛合金棒折弯制作而成，但钛合金棒外壁会有较多的毛刺，工人需要使用工具对钛合金弹弓外壁毛刺进行打磨，字打磨过程中工人需要先将钛合金弹弓的一端固定，当钛合金弹弓一端被工人固定后，工人需要向将砂纸一端放入钛合金弹弓内，随后工人左手和右手需要分别握住砂纸的两端，当工人左手和右手分别握住砂纸的两端后，工人左手和右手需要错开向下拉动砂纸，进而使得砂纸在钛合金弹弓上上下运动进行打磨，工人左手和右手错开向下拉动砂纸时，工人左手和右手需要间歇的更换砂纸打磨钛合金弹弓的位置，如此工人需通过繁琐的手动操作才能对钛合金弹弓进行打磨并将钛合金棒外壁毛刺磨掉，急需一种专门钛合金弹弓打磨装置。

现有打磨装置普遍存在需手工深度参与打磨操作，需在手部上下高频往复拽拉砂磨绳带的同时前后滑移砂磨绳带，手工操作流程繁多不便，耗时耗力，工人劳动强度较大，打磨效率低下，且由于手工前后滑移砂磨绳带，滑移速度快慢不均，易造成打磨不均匀或者漏打磨的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金弹弓打磨装置，以解决上述背景技术中提出的需手工深度参与打磨操作，需在手部上下高频往复拽拉砂磨绳带的同时前后滑移砂磨绳带，手工操作流程繁多不便，耗时耗力，工人劳动强度较大，打磨效率低下，且由于手工前后滑移砂磨绳带，滑移速度快慢不均，易造成打磨不均匀或者漏打磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金弹弓打磨装置，包括支撑架，链条，安装框架，弹弓架和砂磨绳带，所述支撑架的顶端支撑焊接有一处主体框架，此主体框架的前侧顶端上方支撑焊接有顶压机构，且支撑架的前端左侧锁紧支撑有一处电机；两处所述链条转动撑紧安装于主体框架的左右两侧；两处所述安装框架的内部均转动吊撑安装有两处滚移齿轮；所述弹弓架被锁紧定位于顶压机构上；两处所述砂磨绳带牵引穿绕于弹弓架的左右弯曲握杆上。

优选的，所述主体框架包括齿条板，轨道轴和安装侧板，所述主体框架由前后两处倒冂状支撑框支撑焊接组成，前后两处支撑框之间的底部空间中对称支撑有两处齿条板；所述主体框架的顶端与底部均对称支撑有两处轨道轴，且主体框架的左右两侧还对称支撑焊接有两处安装侧板。

优选的，所述电机包括传动轴，所述电机前端减速机上轴接有一处横撑传动轴，此传动轴转动贯穿通过两处安装侧板的前端段并通过齿轮啮合与左右两处链条传动。

优选的，所述顶压机构由上下压板以及中心螺纹顶杆共同支撑组成，其中螺纹顶杆的末端转动贯穿连接于下压板的中间处，且弹弓架被压紧于固定于上下压板之间。

优选的，所述链条包括顶轮，两处所述安装侧板上均呈前后对称转动穿设有两处链轮，两处链条就转动撑紧安装于此左右两组链轮上，且两处链条上均设置有一处向侧凸出支撑的链销，此两处链销的凸出内侧段上均套装有一处顶轮。

优选的，所述安装框架包括框槽板和吊杆，两处所述安装框架呈前后对应套滑于左右两组轨道轴上，两处安装框架的外侧端面上均焊接固定有一处框槽板，两处顶轮就滚滑插置于此两处框槽板中；两处所述安装框架的内侧顶板上均向下焊接有一处吊杆，两处滚移齿轮之间的支撑转轴就转动插装于此吊杆的尾端。