[发明专利]一种塔机标准节自定位旋转焊接工装

说明书

本发明公开了一种塔机标准节自定位旋转焊接工装，包括装夹工装架、自定位升降平台和基座；装夹工装架可旋转地安装在基座上；装夹工装架上设有数量和位置与标准节的主弦杆的数量和位置一一对应的主弦杆夹具；自定位升降平台设置在装夹工装架的下方，自定位升降平台的工作平台可上下升降；自定位升降平台的上端面上设有数量和位置与标准节的腹杆的数量和位置一一对应的腹杆定位件，腹杆定位件上设有与标准节侧面水平放置时腹杆走向相同的装夹位。本发明的自定位旋转焊接工装在焊接过程中，无需对腹杆的焊接位置进行标记，可快速完成腹杆的定位安装，保证焊接精度和焊接质量；腹杆焊接好以后，借助自动位升降台可完成撑杆和爬梯的焊接，更加方便。

技术领域

本发明属于塔式起重机制造技术领域，具体涉及一种塔机标准节自定位旋转焊接工装。

背景技术

塔机是目前建筑行业中使用最为广泛的起重设备，塔机塔身主要由标准节组成，标准节的焊接精度与焊接质量直接关系到塔机的安全性与稳定性，标准节的生产效率对整个塔机的生产效率也有很大的影响。如图1所示，标准节100主要由主弦杆1001、腹杆1002、撑杆1003和爬梯1004焊接而成，主弦杆1001的两端部具有连接套1005。现有工装主要有固定式与旋转式两种。其中，旋转式工装在进行标准节焊接时的工艺流程通常是：主弦杆的拼装→待焊部位的标记→腹杆的拼焊(拼装、点焊成型)→腹杆的施焊→吊出标准节→撑杆、爬梯的拼焊与施焊。现有工装在进行标准节焊接时主要存在以下问题：

1.拼焊前需对待焊部位进行标记，操作不够方便；

2.拼焊时需一手手持待焊腹杆，一手手持焊枪对待焊部位进行点焊，焊接精度与焊接质量难以保证；

3.由于焊接高度与焊件重量的限制，无法在工装中完成撑杆、爬梯的拼焊与施焊。

以上问题导致标准节的生产效率低，焊接劳动强度大，焊接精度与焊接质量难以保证。

发明内容

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种塔机标准节自定位旋转焊接工装，可快速进行腹杆的定位安装，并在工装中完成标准节的所有焊接工作，有利于提高生产效率，降低劳动强度，提高焊接精度以及焊接质量。

本发明采用了以下技术方案：

一种塔机标准节自定位旋转焊接工装，包括装夹工装架、自定位升降平台和基座；

所述装夹工装架可旋转地安装在所述基座上，且装夹工装架的旋转轴线水平设置；所述装夹工装架上设有与标准节主弦杆相对应的主弦杆夹具，所述主弦杆夹具用于水平装夹待安装的主弦杆；

所述自定位升降平台设置在所述装夹工装架的下方，所述自定位升降平台具有可上下升降的工作平台，所述工作平台可上升至与装夹在所述主弦杆夹具上的主弦杆下端面相贴合；所述自定位升降平台的上端面设有与标准节腹杆相对应的腹杆定位件。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述腹杆定位件为定位槽。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述自定位升降平台还包括用于驱动所述工作平台上下升降的升降驱动机构。

作为本发明技术方案的进一步改进，还包括用于控制所述升降驱动机构驱动所述工作平台升降至设定高度的控制装置。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述升降驱动机构为剪叉式升降机构。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述工作平台对应所述主弦杆端部的四角设有避让缺口。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述主弦杆夹具包括插装定位柱组和夹固组件；

所述插装定位柱组包括分别可伸缩地插装在所述装夹工装架两端上的定位柱，所述定位柱的位置与主弦杆连接套的位置相对应，所述定位柱可插入主弦杆连接套内；