[发明专利]一种处理复杂剥锡废液的方法

说明书

本发明提供了一种处理复杂剥锡废液的方法，属于工业废液资源化利用领域。其具体方法为：向剥锡废液中加入碱液，调节废液pH值；将所得废液加入还原铁板和催化剂，待反应结束，过滤获得滤液和氯化亚铜残渣；之后将所得滤液加入碱液调节pH值，并加入硫化物溶液，使滤液中的锡沉淀，获得锡泥产品和含铁尾液；将上述所得含铁尾液放入生物滤池中，废液中的COD和硝酸根通过生物呼吸和反硝化作用转化为二氧化碳，水和氮气排出系统，获得COD和硝酸根含量较低的尾液；向所得尾液中加入稀硫酸，并通过双氧水滴定获得聚铝产品。本发明通过对剥锡废液的处理，实现剥锡废液的资源化利用，处理过程安全环保，无三废产生。

技术领域

本发明属于工业废液资源化利用领域，尤其是涉及一种处理复杂剥锡废液的方法。

背景技术

电路板行业在我国发展极快，但在印刷线路板制作过程中会产生大量退锡废液。硝酸型退锡废液是一种常见的退锡废液，其中含有大量硝酸、盐酸，锡及铜、铁等重金属离子和多种有机添加剂,有硝酸含量高，重金属回收价值高和成分复杂等特点。目前退锡废液处理方法主要有中和沉淀法、蒸馏法、去除金属离子循环使用法、扩散渗析-离子膜-电沉积法和溶剂萃取法等，这些方法中多以回收锡和铜资源为主，对硝酸回收和废液再生回用关注较少，导致有大量的废液中的硝酸和铁资源被浪费，同时，大部分方案的最终产品为硝酸盐，附加价值较低。

CN 103060844A公开了一种硝酸型废退锡液的资源回收方法，本方法不需要调节废退锡液的pH值，将硝酸型废退锡液在70～90℃温度条件下加热预处理12～24h，加热预处理后，每升废退锡液中加入1.5～5g的聚丙烯酰胺絮凝剂，使得锡酸沉淀，静置后过滤分离，然后分别回收二氧化锡、硝酸铜、硝酸铁和硝酸溶液，并对回收的硝酸溶液进行自动调整分析后回用到退锡工序，实现废退锡液的绿色环保处理；本发明方法成本低，方法及操作简单，分别对废退锡液中锡、铜、铁、硝酸溶液进行回收或利用，不产生三废。该方法没有彻底实现退锡废液的回收，铁离子和硝酸仍在溶液中，COD和氯离子等污染物长期在退锡液中富集，无法长期重复使用。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种处理复杂硝酸型剥锡废液的方法。本发明通过对剥锡废液的处理，将剥锡废液处理成锡泥，氯化亚铜和聚铝溶液等高附加值产品，实现剥锡废液的资源化利用，处理过程安全环保，无三废产生。

本发明的技术方案如下：

一种处理复杂剥锡废液的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)，向剥锡废液中加入碱液，调节废液的pH值；

(2)，向步骤(1)中所得废液加入还原铁板和催化剂，调节反应条件，待反应结束，过滤获得滤液和氯化亚铜残渣；

(3)，将步骤(2)中所得滤液加入碱液调节pH值后，随后加入硫化物溶液，使滤液中的锡沉淀，获得锡泥产品和含铁尾液；

(4)，将上述所得含铁尾液放入生物滤池中，废液中的COD和硝酸根通过生物呼吸和反硝化作用转化为二氧化碳，水和氮气排出系统，获得COD和硝酸根含量较低的尾液；

(5)，向步骤(4)中获得的尾液中加入稀硫酸，并通过双氧水滴定获得聚铝产品。

步骤(1)中所述碱液包括氢氧化钠、氢氧化钾或氨水中的至少一种，所述碱液浓度为5％-20％，保持溶液温度为20-40℃，废液pH值范围为0-1。

步骤(2)中所述催化剂包括葡萄糖酸钾、葡萄糖酸钙、葡萄糖或果糖中的一种或几种，其浓度为1％-5％，且加入量为原废液的0.5％-2％；反应时间为10-40min，反应温度为40-60℃。

步骤(3)中所述pH值为1-2。

步骤(3)中所述硫化物为硫化钠、硫化钾或硫化氨中的至少一种。