[发明专利]模具及其注塑流道结构

说明书

本发明提供一种注塑流道结构，其设置于注塑模具中，该注塑流道结构包括主流道和分流道。主流道的一端用于注入注塑材料；分流道的一端用于将注塑材料从注塑流道结构中输出。注塑流道结构还包括连接主流道和分流道的倾斜流道，其中注塑材料适于沿主流道，倾斜流道，分流道方向在注塑流道结构中流动；以及在注塑流道结构中，主流道与分流道位于注塑流道结构中的不同层。通过在主流道和分流道之间设置倾斜流道，可缩短注塑流道的总长度，减小注塑流道的总容积。在每一次注塑过程完成之后，其残留于注塑流道中的注塑材料也相应地减少。采用本发明所提供的注塑流道结构可以从整体上降低注塑材料的消耗，减少注塑材料的浪费。

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，特别地，涉及一种应用在注塑成型机上的模具及其注塑流道结构。

背景技术

注塑是塑料制品的一种生产方法，将熔融的注塑材料利用压力注进塑料制品模腔中，冷却成型后得到所需的各种注塑成品。注塑材料由进料系统输送至浇注系统中，并最终到达模腔。在浇注系统内部，注塑材料需先流经过主流道，然后通过压力再被压入各个分流道，最后才能由分流道进入模腔内成型。待流道内和模腔内的注塑材料冷却后，所形成的包括成品以及连接部的塑料组件将被从模腔内被顶出，其中的连接部是由流道内所注入的注塑材料冷却之后所形成的。之后，再将连接部与成品进行切割分离，从而得到最终的注塑成品。

在现有技术中，由于主流道或分流道的整体长度和/或其中的竖直长度较长，其直接或间接地导致以下的不足。(1)有较多的注塑材料剩余在主流道或分流道中，其造成了注塑材料的浪费。(2)过长的竖直流道会导致熔融状态下的注塑材料具有较差流动性，在严重的情况下，会使得在模腔中的注塑材料分布不均，造成最终注塑成品质量良莠不齐；也会增加注塑材料在流道中阻塞的几率。一旦发生阻塞，技术人员则需拆卸注塑模具，造成材料的浪费，并且降低了生产的效率。(3)过长的竖直流道会使得其中的注塑材料需要更长的冷却时间，也降低了注塑工艺的生产效率。

发明内容

本发明试图通过提供一种改进的注塑流道结构，在主流道和分流道之间增设了倾斜流道，以此来有效地缩短主流道和分流道的长度，特别是其中的竖直流道的长度，以改进现有技术中的缺陷。

因此，在一方面，本发明提供了一种注塑流道结构，其设置于注塑模具中，流道结构包括主流道和分流道。主流道的一端用于注入注塑材料；分流道的一端用于将注塑材料从注塑流道结构中输出。注塑流道结构还包括连接主流道和分流道的倾斜流道，其中注塑材料沿主流道，倾斜流道，分流道方向在注塑流道结构中流动；以及在注塑流道结构中，主流道与分流道位于注塑流道结构中的不同层。

优选地，主流道包括第一分流腔体，分流道包括第二分流腔体，其中第一分流腔体与第二分流腔体由倾斜流道连接，并且第一分流腔体的长度方向大体上平行于第二分流腔体的长度方向。

更加优选地，主流道包括第一注入腔体，分流道包括第二注入腔体，其中第一注入腔体连接进料端和第一分流腔体，第二注入腔体连接第二分流腔体，并被配置为将注塑材料输出注塑流道结构，其中，第一注入腔体的长度方向大体上平行于第二注入腔体的长度方向，并且大体上垂直于第一分流腔体和第二分流腔体的长度方向。

特别地，第二注入腔体在第一注入腔体和第二注入腔体的长度方向所在平面上的长度投影短于第一注入腔体以及倾斜流道在该平面上的长度投影。

优选地，倾斜流道与第一分流腔体的夹角为钝角。特别地，该钝角的角度可选自90.3°至170°之间的任意角度。

优选地，倾斜流道与第二分流腔体的夹角为钝角。特别地，该钝角的角度可选自90.3°至170°之间的任意角度。

优选地，注塑流道结构包括多个倾斜流道以及于其所对应的多个第二分流腔体，其中每个倾斜流道远离主流道的一端连接其所对应的第二分流腔体。

更加优选地，注塑流道结构包括多个第二注入腔体，第二分流腔体包括多个分支；其中每个分支上可连接一个或多个第二注入腔体。